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透镜阵列模具精密铣削加工研究

姓名：阮本帅

指导老师：程晓涵

日期：2015.6.16

SchoolofMechanicalElectronicInformationEngineering

一、研究背景

二、实验加工过程分析

三、铣削条件对表面粗糙度的影响

四、表面粗糙预测模型的建立

五、结论与展望

目录

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一、研究背景

二、实验加工过程分析

三、铣削条件对表面粗糙度的影响

四、表面粗糙预测模型的建立

五、结论与展望

目录

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微结构(Microstructure)

是指具有特定功能的微小表面拓扑形状，如有规则的几何外形的凸起、凹槽及微透镜阵列等，其结构尺寸在微米、亚微米级。

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微结构

1μm0.1μm10nm

常见的几种微结构

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微透镜阵列是由通光孔径及浮雕深度为微米级的透镜组成的阵列，它不仅具有传统透镜的聚焦、成像等基本功能，而且具有单元尺寸小、集成度高的特点，使得它能够完成传统光学元件无法完成的功能，并能构成许多新型的光学系统。

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微透镜阵列

微透镜阵列

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ormationEngineering

光学镜头

广泛应用于光学、机械电子、生物医学、军事等领域6

微透镜阵列的应用

焦平面阵列

仿生模拟

电子产品

微透镜阵列的加工方法

MEMS技术

能量辅助加工技术

超精密加工技术

复制技术

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制造2D或2.5D的光学件

大深宽比的3D微结构表面无法加工

能直接进行微结构的制造，可加

工的材料有较大的限制，成本高，

效率低不利于大规模生产

实现大批量，低成本生产

不能直接进行微结构表面的制造

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一、研究背景

二、实验加工过程分析

三、铣削条件对表面粗糙度的影响

四、表面粗糙预测模型的建立

五、结论与展望

目录

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该显微镜的测量精度为1nm最大测量范围

1350um×1012um

9

该刀具总长为38mm刀刃长度为1.2mm刀柄直径为3mm

球头直径为0.5mm

该系统可以进行非球面、球面和平面的精密铣削加工

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实验条件及实验设备

美福150系列硬质合金球头铣刀三维激光扫描显微镜VK-100

5轴高速加工中心DMU80monoBLOCK

实验原理与平台

啪

机床主轴

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工件实际加工完成照片

0

○oO

加工过程示意图

夹持装置

工作台

10

工件

难

O

材料名称

拉伸强度(MPa)

屈服强度(MPa)

HBS硬度(MPa)

疲劳强度(MPa)

弹性模量(×103MPa)

密度(g.cm-3)

H59铜

294

150

56

12

100

8.4

6061铝

合金

124

55

30

62

68.3

2.7

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H59铜和6061铝合金基本物理性质

被加工材料

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一、研究背景

二、实验加工过程分析

三、铣削条件对表面粗糙度的影响

四、表面粗糙预测模型的建立

五、结论与展望

目录

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主轴转速n=8000r/min,进给速度40μm/min,铣削深度为h=40μm

Ra铜=1.836μm,Ra铝合金=0.990μm

不同加工材料对表面粗糙度的影响

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6061铝合金

xe·

H59铜

ng

13

40

,

主轴转速(r/min)

2000

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