T型梁预制施工工艺11 - 公路与桥梁.docxVIP

材质符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》5的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度均在规定范无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（5）模板表面

材质符合《优质碳素结构钢》和《合金结构钢》5的规定，锚具规格符合设计要求，加工的精度、硬度均在规定范

无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（5）模板表面

致，砂子用中粗砂。Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用

方准投入使用。（6）对塑料波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。（7）运抵到现场的锚具存

一、工程概况

重庆绕城S13合同段桥梁工程共有大桥4座，总长度1729m，分别为石塔沟大桥（612m）、石坝大桥（543.02m）、烧箕湾大桥（256m）、大土湾大桥（297.98m）；烧箕湾大桥与大土湾大桥连通部分（20m）。T梁共有837片，分别为石塔沟大桥（30mT梁168片；40mT梁84片；共252片）0、石坝大桥（20mT梁256片；30mT梁98片；共354片）、烧箕湾大桥（30mT梁133片）、大土湾大桥（30mT梁14片；40mT梁84片；共98片）；烧箕湾大桥与大土湾大桥连通部分（30mT梁28片），各种T梁分别为20mT梁256片，30mT梁413片，40mT梁168片。

二、施工方案及施工工艺㈠、T梁预制场设置

1、制梁场设置

根据现场的施工条件，在K145+176.52～K145+609段设置制梁场1处，其尺寸为30*430m。制梁场内区域划分为T梁预制场地（370*14m）和存梁场地（430*13m）两大部分。预制场平面布置图见附图1，附图2。

预制场地首期设置33个制梁台座，其中20mT梁台座15个，30mT梁台座12个、40mT梁台座6个，待20mT梁预制结束，增加30mT梁台座6个、40mT梁台座3个。制梁台座采用C30砼浇筑，台座厚度均为0.5m，台座基础厚度为0.5m。台座大样图见附图3，附图4。

存梁场地内计划一次最大存梁量为160片（存梁8列，每列10排，存梁2层），存梁时采用枕木排支垫，为防止T梁存放时倾覆，采用16#工字钢支

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进行抽真空作业，且密封罩可以多次使用。因此，采用密封罩方式较多。第二种办法是用高标号水泥砂浆封锚，为量1%-3氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入等安全防护设施。（二）环境保护措施施工时严格遵守国家以及重庆市有关环境保护、控制环境污染的规定，采取

进行抽真空作业，且密封罩可以多次使用。因此，采用密封罩方式较多。第二种办法是用高标号水泥砂浆封锚，为

量1%-3氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入

等安全防护设施。（二）环境保护措施施工时严格遵守国家以及重庆市有关环境保护、控制环境污染的规定，采取

拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工

2、T梁模型配置情况

根据工程进度安排，共制作配备15套模板周转使用，分别为20mT梁6套、30mT梁6套、40mT梁3套。

每套模板周转时间为5天，每套模板每月可周转6次。

3、制梁场起重设备

场区内设5t龙门吊2台，75t龙门吊2台，其中5t龙门吊跨度为12.5m，起吊高度为6m；75t龙门吊跨度为27m，起吊高度为8.5m；5t龙门吊走行轨采用24kg/m钢轨；75t龙门吊走行轨采用43kg/m标准钢轨；轨下基础采用C20砼条型基础。

4、场地硬化

制梁场内场地采用10cm厚C15砼硬化。

5、钢筋加工场布置

钢筋加工场布置在K145+120右侧弃碴场位置。钢筋加工场地内场地采用10cm厚C15砼硬化。加工好的钢筋半成品采用车辆运输至制梁场。

㈡、预制梁施工方法及施工工艺

1、施工工艺流程

后张法预应力砼T型梁施工工艺流程如下：施工准备（设预制场、做预制台座、定制模板等）→制作安装T梁钢筋和波纹管→在固定好的波纹管中穿钢绞线→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→砼达到设计强度张拉钢绞线→张拉24h以内孔道压浆→梁体封端→水泥浆达到规范要求强度、梁体经检验合格可吊装使用。

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分凝固。（3）用