内燃机 蠕墨铸铁气缸套 金相检验标准文本.pdfVIP

内燃机蠕墨铸铁气缸套金相检验

1范围

本文件界定了内燃机蠕墨铸铁气缸套金相组织的术语和定义，规定了技术要求、检验与评定方法以

及显微组织级别图等要求。

本文件适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机蠕墨铸铁气缸套金相组织的检验和评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13298金相显微组织检验方法

GB/T26655蠕墨铸铁件

3术语和定义

GB/T26655确立以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

蠕墨铸铁compacted/vemiculargraphitecastiron

碳主要以蠕虫状石墨析出存在于金属基体之中的铸铁材料。

3.2

蠕化率creepratio

蠕虫状石墨和部分团状、团絮状石墨占石墨总数量的百分比。

4技术要求

4.1蠕化率

石墨形态应为蠕虫状，允许有少量的团状或团絮状石墨，允许少量的球墨石墨，石墨蠕化率不少于

50%，按本文件石墨蠕化率评级图评定，1级～5级为合格，6级～7级为不合格。

4.2珠光体数量

基体组织应为珠光体和少量铁素体组成，珠光体的数量不少于50%，按本文件珠光体数量评级图评

定，1级～5级为合格，6级为不合格。

1

4.3磷共晶数量

磷共晶应为游离状均匀分散分布，数量不应大于视场面积的2%，按本文件磷共晶数量评级图评定，

1级～4级为合格，5级为不合格。

4.4碳化物数量

允许有少量碳化物，数量不应大于视场面积的5%，按照本文件碳化物数量评级图评定，1级～4

级合格，5级为不合格。

5检验与评定方法

5.1取样部位

金相试样按GB/T13298的规定进行截取。金相磨面应为活塞处于上止点时，相应于第一道环槽中

心上、下各10mm之间的纵剖面。

5.2检验部位

在试样抛面近工作面1mm范围内进行检验。

5.3检验方法

5.3.1石墨检验在抛光状态的金相磨面上进行。

5.3.2基体组织的检验在抛光状态下经2%～5%（体积分数）的硝酸酒精溶液腐蚀后的金相磨面上进

行。

5.4评定方法

5.4.1检验蠕化率时，被视场切割的石墨不计，放大100倍时，少量小于或等于1mm(实际尺寸10μm，

视界面积为0.785mm)的石墨不计。采用图像分析仪进行评定时，在抛光状态下直接进行阈值分割提2

取石墨计算蠕化率。石墨蠕化率，随机选取磨面上的五个视场的平均值评定级别。

5.4.2珠光体数量选取有代表性的视场，对照相应评级图进行评定。采用图像分析仪进行评定时，在

侵蚀状态下直接进行阈值分隔进行评定。

5.4.3磷共晶的数量首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。采用图像分析

仪进行评定时，在侵蚀状态下直接进行阈值分隔进行评定。

5.4.4碳化物的数量首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。采用图像分析

仪进行评定时，在侵蚀状态下直接进行阈值分隔进行评定。

5.4.5各种组织评定时放大倍数均在放大100倍显微镜下进行。

5.4.6金相检验在相当于直径116mm视场直径或不少于此面积的视场下评定。

6显微组织级别图

6.1石墨评级

2

石墨形状及蠕化率分为7级，各级说明见表1，在放大100倍下按图1进行评定。

表1石墨蠕化率评级表

级别蠕化级别蠕虫状石墨含量图号

1蠕95≥90%1a）

2蠕85≥80%～90