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安必兴-电子行业

QIS质量管理解决方案-建议书

RevisionHistory（修订记录）

目录

TOC\o1-3\h\z\uRevisionHistory（修订记录） 1

1. 电子行业概况 6

1.1 系统名称 6

1.2 行业背景 6

2. 质量管理现状及需求理解 8

2.1 质量管理现状 8

2.2 质量管理信息化需求理解 13

2.2.1 产品质量追溯系统建设方面 14

2.2.2 供应商管理平台建设方面 15

2.2.3 制造过程质量管理及监控方面 16

2.2.4 售后质量管理平台建设方面 17

2.2.5 研发质量管理方面 17

2.2.6 改善管理平台建设方面 18

2.2.7 可视化的质量目的管理平台建设方面 18

2.2.8 各信息系统信息集成方面 19

3. 项目风险预估及解决思绪 20

3.1 故障描述标准化方面 20

3.2 业务理解能力方面 20

3.3 数据采集高效化方面 21

3.4 作业流程规范化方面 22

3.5 多系统集成方面 23

4. QIS解决方案总体设计 24

4.1 QIS解决方案设计理念： 24

4.1.1 基于ISO9001/TS16949PDCA连续改善机制 24

4.1.2 GE工业数码神经系统理论 25

4.1.3 彼得·德鲁克的结识问题 26

4.2 AMBITION-QIS系统功能架构 27

4.3 安必兴系统优势介绍 30

4.4 解决方案目的 32

4.5 分期规划 35

5. 质量管理解决方案介绍 36

5.1 质量目的管理 36

5.1.1 目的维护 37

5.1.2 目的数据采集 37

5.1.3 目的管理看板 38

5.1.4 目的考核表 38

5.1.5 目的监控 38

5.1.6 目的监控设立 38

5.2 研发质量管理 38

5.2.1 研发项目模板 40

5.2.2 项目计划 41

5.2.3 任务管理 41

5.2.4 评审管理 41

5.2.5 问题闭环跟踪 41

5.2.6 项目进度状态报告 41

5.3 进货检查管理 42

5.3.1 进货检查任务管理 43

5.3.2 进货检查 44

5.3.3 进货检查不合格品解决 45

5.3.4 进货检查记录分析 45

5.3.5 基础维护 46

5.4 供应商管理 47

5.4.1 供应商档案 48

5.4.2 供应商评价 49

5.4.3 供应商准入管理 54

5.4.4 供应商年度监察 57

5.4.5 供应商质量记录分析 60

5.4.6 供应商管控 61

5.4.7 基础设立 62

5.5 制造质量管理 63

5.5.1 制造不良标准化 64

5.5.2 制造过程数据内容 64

5.5.3 检查管理（含入库、出库检查） 65

5.5.4 不合格品解决及损失鉴定 65

5.5.5 制造质量记录分析 68

5.5.6 基础维护 70

5.6 SPC记录过程控制 70

5.6.1 过程自定义 71

5.6.2 质量特性自定义 72

5.6.3 数据采集 73

5.6.4 控制图、直方图及记录量分析 74

5.6.5 异常解决及异常报表 75

5.6.6 过程能力监控 76

5.6.7 过程能力考评 77

5.7 产品质量追溯管理 78

5.8 售后管理质量管理 80

5.8.1 客户信息 81

5.8.2 客户反馈/抱怨解决 81

5.8.3 售后质量记录分析 81

5.8.4 售后零部件PPM报告 82

5.8.5 基础设立 83

5.9 质量改善管理 83

5.9.1 纠正防止措施管理 84

5.9.2 异常履历管理（经验库） 86

5.9.3 预警管理 87

5.9.4 纠正防止措施跟踪管理 88

5.9.5 质量异常分析 88

5.10 质量成本管理 89

5.10.1 质量成本科目 90

5.10.2 内外部失败成本记录 91

5.10.3 内外部质量成本推移图 92

5.11 任务工作台 93

5.11.1 新任务 93

5.11.2 正在执行的任务 94

5.11.3 被驳回的任务 94