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目录
一、工程简介 1
二、砂石系统规模及生产工艺流程 1
1.系统生产能力 1
2.砂石料加工系统工艺流程 2
三、系统总布置(后附平面布置图) 5
1.布置原则 5
2.系统总体布置 6
四、环境保护目标、机构、职责 6
1.环境保护管理目标 6
2.环境保护机构及职责 6
3.主要职责 8
五、环境保护施工措施 10
1.砂石系统粉尘治理 10
2.噪音控制 11
后附
1.砂石料加工厂平面布置示意图
砂石料加工系统环境保护方案
一、工程简介
大古水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内,工程区距桑日县城公路里
程约43km,距山南地区行署泽当镇约78km,距拉萨市约219km。
大古水电站为二等大(2)型工程,电站枢纽建筑物主要由挡水建筑物、泄洪
消能建筑物、蓄水发电系统及升压站等组成。
大古水电站临时砂石加工系统规划布置于坝址左岸下游1.2km处的大古村1期场地,主要承担导流隧洞砂石加工。主要以导流隧洞、大坝和厂房等工程开挖
料作为料源。按照业主要求,砂石系统的砂石生产均采用干法生产。
二、砂石系统规模及生产工艺流程
1.系统生产能力
A成品砂石料月需要量
根据招标文件提供的高峰期混凝土浇筑强度计划,需求高峰叠加最大月份,需求量包括:混凝土按3万m3,每m3混凝土中砂石用量按最高量计算为2.25t;
高峰月成品砂石料需要量:
Qc=3*2.25*1.1=7.4万t。
B高峰月毛料处理能力
按照成品砂石料的生产要求,考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、
堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素,高峰月毛料处理能力为:
Qmd=Qc/n=7.4万t/0.85=8.7万t/月
其中:成品率n={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×1.01
[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85
C系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力
高峰强度月,每月工作25天,每天工作16小时,并考虑生产不均匀系数K=1.1,
系统设计毛料小时处理量为229.35t/h。
Qh=Qmd×K/MN=8.7×10000×1.1/(25×16)=239.35t/h
成品小时生产能力为:
Q=Qc×K/MN=7.4×10000×1.1/(25×16)=203.5t/h
根据上述计算结果,计算时间利用系统0.9,系统毛料处理量按250t/h设计,成品料生产能力约210t/h(其中砂60t、小石70t、中石80t),高峰期可适当增
大毛料处理量(各种设备配置已考虑了较大的储备能力)或适当延长系统生产时
间,完全能满足需要。
2.砂石料加工系统工艺流程
根据系统生产总量大,生产强度高,不同时段需要的骨料级配有所变化的特
点,考根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况,为达到骨料级配平衡和石料整形的目的,总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调,保证砂石骨料加工系统成品粗细骨料的质量为原则,采用粗碎、中细碎、超细碎
和棒磨机四段破碎的破碎工艺,采用初筛分、复筛分的筛分工艺的总体工艺方案。
整个工艺过程流畅、简洁,设备负荷较低。从根本上保证骨料产品的质量。
系统设计工艺流程简图见图1。
2.1本系统采用的主要加工工艺
根据本合同工程的特点对关键工艺的研究,本系统采用如下破碎加工筛洗工
艺:
(1)破碎
破碎采用粗碎、中碎二段开路生产。各段破碎的粒径范围及破碎比详见表1。
表1各段破碎粒径范围及破碎比详表
序号
设备名
称型号
粒度特性(mm)
200
200-80
80-40
40-20
20-5
5-0.16
0.16
合计
1
粗碎PEV750×1060
(开度130mm)
63.8%
14.7%
21.5%
0%
0%
0%
100%
2
S1400B弹簧圆锥机(开度
25mm)
8%
40%
36%
11%
5%
100%
3
ROR8500
30%
30%
25%
15%
100%
粗碎机选1台PE750×1060颚式破碎机,单机处理能力约300t/h,设备负荷
率约81%。这种型号的破碎机最大进料粒径控制在630mm以内,能满足需要。
中细碎车间处理量约285t/h,选用1台ZY1400Z-D弹簧圆锥破碎机,单机处理能力为475t/h,设备负荷率约70%,能满足需要。该设备产量高、给料粒径范
围大,性能稳定,破碎后的产品粒形好,针、片状含量极少。
棒磨机车间处理量为49t/h,选用1台ROR8500(双电机)型棒磨机制砂,该棒
磨机单机制砂能力150t/h,能满足需要。
(2)筛分
初筛分选用2台3YK2170重型圆振动筛,制砂筛分选用2台3YK2170振动筛;复
筛分机,单台处理能力约1
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