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冲床作业指导书

文献编号：NHX/QP7.1-13

1.目的

为规范石油化工产品制造过程的冲压成型作业安全操作，保证加工产品质量，延长设备寿命，制定本作业指导书，企业一般冲床操作

工必须严格遵守。

2.合用范围：

合用于我司石油化工产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低

合金钢板、不锈钢板的落料、冲孔、成型过程的操作指导。

引用原则/法规/文献

暂无

4.职责

4.1生产车间一般冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按

规定穿戴好劳动防护用品。

4.2技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片，监督检查冲床作业

指导书和工艺纪律执行状况并适时公布。

4.3操作人员按工艺卡片作业、自检、过程质量保证、设备维护和报

表填写。

4.4质管部检查员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督

工艺参数执行状况等项工作。

4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。

5.操作程序

5.1冲压成型工艺

冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工措施。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属

材料。由于加工一般是在常温下进行的，故又称为冷冲压。

5.1.2冲压成型工艺的特点

1)是用冷冲压加工措施可以得到形状复杂、用其他加工措施难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因

此，尺寸稳定，互换性好。

2)材料运用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

因此，工件的成本较低。

3)操作简朴、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。4)冲压加工中所用的模具构造一般比较复杂，生产周期较长、成本

较高，

5.1.3冲压材料的基本规定

1)冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术规定，还应当满足冲压工艺的规定和冲压后的加工规定(如切削加工、电镀、焊接等)。

2)对冲压成形加工材料性能的规定：

a.对于成形工序，为了有助于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(os/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的

比值(σs/E)小。

b.对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。

塑性越好的材料，越不易分离。

3)对材料厚度公差的规定：

材料的厚度公差应符合国家规定原则。由于一定的模具间隙合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，

还也许导致模具和冲床的损坏。

4)对材料表面质量的规定

a.材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化

皮及其他附着物。

b.表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质

量也好。

5.2冲压工序分类：

断裂分离工序：

断裂分离工序是在冲压过程中使冲压零件与板料沿一定轮廓线

互相分离的工序，如落料、冲孔、修边、切口、剖切等。

1)落料：落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就

是废料。落料常用于工件的首工序(见图1)。

图1落料示意图

2)冲孔：冲孔是以落料件或其他成形件为工序件，完毕多种形状孔

的冲孔冲裁加工(见图2)。

图2冲孔示意图

3)修边：修边是指对成形件边缘进行冲裁，以获得工件规定的形状

和尺寸(见图3)。

图3修边示意图

4)切口：如(图4)所示，在材料上将局部材料切开并弯成一定的角

度，但不与主体完全分离，称为切口，也可称为冲切成形。

图4切口示意图

5)剖切：如(图5)所示，将已成形的立体形状工序件分割为两件，

称为剖切。

图5剖切示意图

5.2.2塑性成形工序：

塑性成形工序是材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度规定的零件，如弯曲、拉深、涨形、翻边、

缩口、卷圆等。

1)弯曲：如(图6)所示，用将平板毛坯压弯成一定角度或将已弯件

作深入成形。如：压弯、卷边、扭曲等。

图6弯曲示意图

2)拉伸：如(图7)所示，将平板毛坯压延成空心件，或使空心毛坯

作深入变形。

图7拉伸示意图

3)涨形：如(图8)所示，从空心件内部施加径向压力使局部直径涨

大.例如：不锈钢茶壶、水杯等等。

图8涨形示意图

4)缩口：如(图9)所示，在空心件外部施加压力，使局部直径缩小，

例如：不锈钢杯盖、罐类产品等。

图9缩口示意图

5)卷圆：如(图10)所示，用卷圆模具使空心件的边缘向外卷成圆

弧边缘，例如：罐类产品

图10卷圆示意图

5.3作业流程(见图11):

作业准备：检查设备、模夹具

作业准备：检查设备、模夹具

根据生产任务单领料和工、量