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化工企业生产安全事故隐患排查管理

目次

TOC\o1-5\h\z前言 III

引言 IV

\oCurrentDocument1范围 1

\oCurrentDocument2规范性引用文件 1

\oCurrentDocument术语和定义 1

基本要求 1

4.1健全机构 1

\oCurrentDocument4.2完善制度 1

\oCurrentDocument4.3组织培训 1

\oCurrentDocument全员参与 1

\oCurrentDocument5隐患分级与分类 2

6工作程序与内容 2

6.1编制排查项目清单 2

6.1.1隐患排查项目清单 2

\oCurrentDocument6.1.2生产现场类隐患排查清单 2

\oCurrentDocument基础管理类隐患排查清单 3

隐患排查 3

排查方式 3

排查要求 3

组织实施 3

隐患治理 4

治理要求 4

6.3.2治理流程 4

一般隐患治理 4

重大隐患治理 4

验收 4

7成果与应用 4

文件管理 4

\oCurrentDocument效果 4

\oCurrentDocument8持续改进 5

附录A（资料性附录）现场管理类隐患排查治理清单 6

附录B（资料性附录）基础管理类隐患排查清单 7

附录C（资料性附录）现场管理类隐患排查治理台账 8

附录D（资料性附录）基础管理类隐患排查台账 9

化工企业生产安全事故隐患排查管理

1范围

本标准规定了化工企业隐患排查治理的基本要求、隐患分级和分类、工作程序和内容、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DB37/T2882—2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则

3术语和定义

DB37/T2883—2016界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1健全机构

化工企业应建立隐患排查治理组织领导机构，明确责任部门和责任人，企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，其他负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责，各职能部门和单位负责组织职责范围内的隐患排查治理工作。

4.2完善制度

化工企业应在安全生产风险分级管控、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步健全完善隐患自查、自改、自报、考核的管理机制，形成一体化的安全管理体系，落实从主要负责人到每位从业人员的事故隐患排查治理责任。建立隐患排查治理目标责任考核机制和配套奖惩制度，加强对落实情况的监督考核，形成激励先进、约束落后的鲜明导向，确保治理措施的落实。

4.3组织培训

化工企业应制定隐患排查治理体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工对本单位的隐患排查治理的标准、程序、方法进行培训，并保留培训记录。

4.4全员参与

化工企业应从基层操作人员到最高管理层，全员参与隐患排查治理，使隐患排查治理贯穿于生产经营活动全过程，成为企业各层级、各岗位日常工作重要的组成部分。

5隐患分级与分类

DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则第6.1条、第6.2条的内容适用于本条款。

重大事故隐患的判定，要把握“危害较大”和“整改难度较大”两个要点。化工企业的现场有下列情形之一的，可按重大事故隐患进行治理：

a） 使用国家明令淘汰、禁止使用的严重危及生产安全的工艺、设备的；

b） 具有甲、乙类火灾危险性物质、爆炸品以及二级以上（或高毒）毒性物质的车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或具有甲乙类火灾危险性物质、爆炸品的车间、仓库与员工宿舍的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的；

c） 甲、乙类及剧毒化学品的生产、仓储设施与周边居住区、人员密集区、交通要道的安全距离不符合有关法规、标准的规定要求的。未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的；

d） 为两套及以上甲、乙类及剧毒化学品生产装置服务的中心控制室、区域控制室与甲、乙类生产、存储设施的安全距离不足，或未采取必要的抗爆措施的；

e） 易燃易爆和有毒作业场所，未按国家强制性标准及其强制性条款的要求设置可燃、有毒气体检测报警设施以及通风设施，或设置数量、能力低于标准要求的1/2的；

f） 爆炸和火灾危险区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等临时防范措施的；

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