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《化妆品配方设计与制备工艺》

本复习资料用途：用于《化妆品配方设计与制备工艺》考试，

以及《化妆品配制员》职业资格考试。但是本资料只是两门考试的部分内容，不是全部。

本复习资料目的：列出两门考试与化妆品配方与制备工艺相关知识的要点，便于各位同学记忆。

第一篇绪论

第二篇洗涤类化妆品

第一章洁肤类

清洁霜

定义：是一种半固体膏状制品，其主要作用是帮助去除积聚在皮肤上的异物，如油污、皮屑、化妆原料等，特别适用于干性皮肤的人使用。

清洁霜的分类：无水清洁霜、O/W型清洁霜、W/O型清洁霜

卸妆油：是一类全油性组分混合而制成的产品，它是用来去除皮肤上油溶性彩妆化妆品的。其作用原理主要是

“以油溶油”。卸妆油主要原料有白矿油、棕榈酸异丙酯等轻油，以及非离子表面活性剂等。

乳化型清洁霜的去污作用机理：一方面是利用表面活性剂的润湿、渗透、乳化作用进行去污；另一方面是利用制品中的油性成分的溶剂作用。

（5） 乳化型清洁霜的原料：包括各种油、脂、蜡，乳化剂，水和添加剂。可以做成O/W型或W/O型。其中乳化剂可以用蜂蜡、硼砂体系，其中蜂蜡含有有机酸，硼砂是一种温和碱，中和后可以产生类似皂一样的乳化剂。乳化剂也可以复配其它非离子表面活性剂，或者完全用非离子表面活性剂。

洁面乳

根据作用机理可以分为：表面活性剂型、溶剂型、以及混合型。

表面活性剂型以表面活性剂为主要成分，其它作用机理是靠的乳化、增溶等作用。

溶剂型主要成分是油性成分、保湿剂、酒精、水等。其作用机理是靠溶剂的溶解作用。

第二章洗发水

洗发液的主要成分有水、清洁剂、增稠剂、调理剂、珠光剂、络合剂、着色剂、酸度调节剂、香精、防腐剂、去屑剂。

液态香波的配方组成

结构成分

主要功能

含量

/%

主要表面活性

剂

清洁作用，起泡作用

10~

20

辅助表面活性

剂

降低刺激性，稳泡作用，

调理作用，黏度调节

3?1

增稠剂和分散

稳定剂

调理黏度，改善外观和体

质

0.2?

5

稳泡和增泡剂

稳泡和增泡作用，调节泡

1?5

沫结构和外观

调理剂

调理作用（柔软、抗静电、

定型、光泽）

0.5?

3

珠光剂或乳白

剂

赋予珠光和乳白外观

2?5

防腐剂

抑制微生物生长

0.1~

0.5

螯合剂

络合钙、镁和其它金属离子，抗硬水作用，防止变色，对防腐剂有增效作用

0.1~

0.5

稳定剂：抗氧

化剂

防止不饱和组分氧化，产

生酸败

0.1?

0.2

紫外线吸收剂

防止紫外线引起产品变化

和氧化

适量

着色剂

赋予产品颜色，改变外观

适量

酸度调节剂或

缓冲剂

调节pH值

适量

香精

赋香

0.1?

0.5

稀释剂

稀释作用，作为基体，一

般为去离子水

适量

各种功能添加

赋予香波各种特定的功能

适量

剂（去头皮剂、杀菌剂、动植物提取物、各

种药物）

理想洗发液应具有良好的起泡性，适当的脱脂能力，良好的湿梳和干梳性，安全不刺激眼睛。

洗发液常见质量问题是黏度发生变化，珠光消失或变粗，变色及变味等。

无机盐的使洗发水的增稠机理:洗发水为浓表面洗性剂胶团溶液体系，电解质的加入可使胶团往大的方向发展

香波刚生产出来各项指标均良好，但经一段时间放置，出现浑浊甚至分层，有如下几方面原因

（1） 产品PH值过高或过低，导致某些原料（如琥珀酸酯磺酸盐类）水解，影响产品黏度，应调整适宜的PH值、加APH值缓冲剂；

（2） 单用无机盐作增稠剂或用皂类作增稠剂，体系黏度随温度变化而变化，可加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象的发生。

洗发水的出现浑浊、分层

（1） 体系黏度过低，其溶解性成分分散不好；

（2） 体系中高熔点原料含量过高，低温下放置结晶析出；

（3） 体系中原料之间发生化学反应，破坏了表面活性剂交替结

构；

（4） 微生物污染；

（5） 产品PH值过低，某些原料水解；

（6） 无机盐含量过高，低温下出现浑浊。

变色、变味

（1） 所用原料中含有氧化剂或还原剂，使有色产品变色；

（2） 某些色素在日光照射下发生褪色反应；

（3） 防腐剂用量少，防腐剂效果不好，产品霉变；

（4） 香精与配方中其他原料发生化学反应，使制品变色；

（5） 所有原料本身气味过浓，香精无法遮盖；

（6） 产品中铜、铁等金属离子含量高，与配方中某些原料如吡

啶铜锌（ZPT）等发生反应。

刺激性大，产生头皮屑

（1） 表面活性剂用量过多或品种不好，刺激头皮；

（2） 防腐剂用量过多或品种不好，刺激头皮；

洗发水的珠光效果不良的原因分析

（1） 体系缺少成核剂（如氯化钠、柠檬酸）；

（2） 珠光剂用量过少；

（3） 表面活性剂增溶效果好；

（4） 体系油性成分过多，形成乳化体；

（5） 加入温度过低，溶解不好；

（6） 加入温度过高或制品pH值过低，导致珠光剂水解