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《材料成形工艺基础》ppt课件

CONTENTS材料成形工艺概述铸造工艺基础锻压工艺基础焊接工艺基础材料成形工艺的选择与优化

材料成形工艺概述01

0102材料成形工艺的定义它涉及到多种工艺方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等。材料成形工艺是指通过一系列加工方法将原材料转化为所需形状和性能的制品的过程。

材料成形工艺的重要性材料成形工艺是制造业的基础，是实现从原材料到最终产品的关键环节。通过合理的材料成形工艺，可以获得具有优异性能和满足特定需求的制品，广泛应用于航空、汽车、能源、建筑等领域。

根据成形原理，材料成形工艺可分为塑性成形和热塑性成形两大类。塑性成形工艺包括锻造、轧制、挤压等，通过施加外力使原材料发生塑性变形而成形。热塑性成形工艺包括铸造、焊接、热处理等，通过加热使原材料软化并发生塑性变形而成形。材料成形工艺的分类

铸造工艺基础02

铸造工艺是将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的零件或毛坯的成形方法。铸造工艺具有适应性广、生产成本低、可以制成复杂零件等优点，在机械制造和其他工业领域中得到了广泛应用。根据铸造时金属液态成型的方式不同，铸造工艺可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造工艺概述

砂型铸造工艺流程包括造型、造芯、合型、浇注、冷却、落砂、清理等工序。造型是制造铸型的过程，常用的造型方法有手工造型和机器造型。造芯是在铸型中制造芯子的过程，芯子的作用是形成铸件的内腔或孔洞。砂型铸造工艺流程

合型是将上型和下型合在一起的过程，以形成完整的铸型。浇注是将液态金属注入铸型的过程，浇注时需控制浇注速度和浇注温度。冷却是指铸件在铸型中冷却凝固的过程，冷却时间的长短会影响铸件的性能。砂型铸造工艺流程

落砂是将铸件从铸型中取出的过程，落砂时要小心操作以免损坏铸件。清理是对铸件进行表面清理和处理的过程，以去除毛刺、飞边等杂质。砂型铸造工艺流程

熔模铸造是一种精密铸造方法，其工艺流程包括制作母模、制作熔模、脱蜡、焙烧、浇注等。金属型铸造是将液态金属浇注到金属制成的铸型中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的零件的成形方法。低压铸造是一种在较低压力下将液态金属注入铸型中，使金属缓慢凝固的成形方法。压力铸造是在高压下将液态或半液态金属注入铸型中，使金属快速凝固的成形方法。特种铸造工艺包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造等。特种铸造工艺简介

锻压工艺基础03

锻压工艺是一种通过施加外力使金属坯料变形，从而获得所需形状和性能的加工方法。根据变形温度和变形程度的不同，锻压工艺可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻等。锻压工艺具有加工精度高、材料利用率高、力学性能好等优点，广泛应用于机械、航空、汽车等领域。锻压工艺定义锻压工艺分类锻压工艺特点锻压工艺概述

自由锻工艺是一种不受模具限制的锻造方法，通过锤击、镦粗、拔长等工序实现金属坯料的塑性变形。自由锻工艺定义自由锻工艺流程包括备料、加热、锤击、切边、校正等工序，其中加热是关键环节，温度控制对变形效果和产品质量影响较大。自由锻工艺流程自由锻工艺适用于单件和小批量生产，可加工各种大型或复杂的金属零件。自由锻工艺应用自由锻工艺流程

模锻工艺是一种利用模具使金属坯料变形并获得所需形状和尺寸的加工方法。模锻工艺定义模锻工艺分类模锻工艺应用模锻工艺可分为开式模锻和闭式模锻两类，其中开式模锻应用较广。模锻工艺适用于批量生产，可加工各种中小型金属零件，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。030201模锻工艺简介

焊接工艺基础04

焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的金属材料永久地结合成一体的工艺过程。焊接工艺定义根据焊接过程中金属材料是否熔化，焊接工艺可分为熔化焊和固相焊两大类。焊接工艺分类焊接广泛应用于建筑、机械、化工、航空航天、汽车等工业部门。焊接工艺应用焊接工艺概述

熔化焊工艺流程熔化焊定义熔化焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，形成液态金属键，随后的液态金属结晶形成焊缝的工艺过程。熔化焊分类常见的熔化焊有电弧焊、气焊、电渣焊等。熔化焊工艺流程熔化焊工艺流程包括焊接前的准备、焊接操作和焊接后的处理三个阶段。

压焊定义01压焊是指在焊接过程中，对焊件施加压力，使接头紧密接触并在一定温度下保持一段时间，使接头部位发生塑性变形或结晶，形成牢固的焊接接头的工艺过程。压焊分类02常见的压焊有电阻焊、摩擦焊等。压焊工艺特点03压焊具有接头强度高、密封性能好等优点，适用于大批量生产和自动化生产。压焊工艺简介

材料成形工艺的选择与优化05

选择能够满足产品性能要求的成形工艺。考虑工艺的成本和经济效益，包括材料、能源、设备、人力等成本。优先选择环保、低能耗、低排放的成形工艺。确保工艺过程安全可靠，防止生产事故的发生。适用性原则经济性原则环保性原则安全性原则材料成形工艺选择的原则

通过调整工艺参