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配置类物料及客户BOM的实施技巧

星期一,03/26/2012-21:13—admin

配置类物料及客户BOM的实施技巧

配置类物料在做订单时需要重新配置BOM的。虚拟件就好比程序中的存储过程的作用一样，是

打成的个包。

配置类BOM可以嵌套，从而构成多层BOM。而物征件BOM应不能嵌套

1、配置类，是指根据客户的要求，确定产品的最终组成。不同客户，相同客户不同订单，同一

订单不同订单行，都可以指定不同的配置要求，但是属于相同品种的产品。举例：DELL电脑，

每客户下订单，都是给出自己所要的配置要求。DELL公司是根据你的要求进行组装生产和发货

的。他们不可能面对每一个客户、每一个订单甚至同一订单内各数据行，生成不同的物料代码，

他们来不及生成，也没有生成的意义。只有给出配置的选择范围，由客户自己决定所需，生成配

置清单，即客户BOM。

2、虚拟件，即不是真实的一种物料，而是代表一组物料。系统在计算到虚拟件时，自动调用其

BOM，将其向下展开，直至为全部的实件。例：企业给产品打包时，会用到多种包材，如PE

袋、纸箱、纸板、说明书、保质卡等。每类产品的BOM中差不多都包含相同或相近的包材。如

果在每种产品的BOM中都一一加上这些包材，会无形中增加工作量，出错的可能性也相应增加。

如果设置一个包装组件的虚拟件物料代码，给出其BOM构成。在所有相关产品的BOM中，直

接引用该虚拟件，就等于加入了所有需要的包材。

3、规划类BOM，是针对库存式生产的，不可能进行客户配置。所以其下不可能有配置类产品。

产品的属性选自制还是选配置，可使生产与销售间能正确下达需指令

产品的物料结构经常受客户需求的影响而进行选配“”其中的一些物料，因此此产品编码的属性会

就选为配置类“”。问题在于销售人员下单时对配置类的产品编码下单时必须填写客户“BOM”栏位。

但销售人员对其中的BOM组成可能一无所知，有什么好办法（流程）解决生产与销售的相互衔

接，使客户BOM能正确的选取？

是啊,这是在一般的企业存在的问题,之前我也是这样认为了,不过现在的我想法是,企业研发技术

部应该来规范这些可选配置,这样的话就不存在问题了,不行的话,这个工作让让工艺部去完成吧,

工艺部完成之后销售部再来输入订单!

BOM的使用问题

我公司在生产的业务上，存在不同的物料、不同的颜色都有不同的BOM。BOM的种类多而繁

琐，从简便操作、简化流程的角度看问题。是否可以通过客户BOM处理，客户BOM的物料的

属性设置必须为配置类，并且此物料一定要进行批号管理。不知自制品的属性使用配置类在生产

业务上存在问题多不多

颜色为典型的特征件，如汽车的颜色。个人觉得客户配置BOM很适合，并且此物料一定要进“

行批号管理”没有此要求吧？！

配置类的物料一定是批次管理的（系统默认）。如果设置成自制类的，则无法用配置功能，当然

也就做不了配置BOM。

K3如何跟踪客户的产品配置情况?

公司为家电制造企业,不是典型的按客户需求定制类型.因此不采用客户BOM形式.但也有经常变

更BOM的需求,就存在同一产品物料,有多种BOM存在.

因此,就很难确定某客户用的是哪个BOM单配置的.在不改变产品代码的情况下,有没有更好的方

法,确定客户用的什么BOM配置,以便为售后配件维修带来方便.

方法有多种，可针对企业的实际管理方式作设计。如：企业生产的是通用产品，不便于作配置方

式处理，可以在BOM上注明应用起止日期。当然，各客户如果应用的是相同的BOM，可以按

产品规格标注，如果各客户单独品种规格，则可以单独设置代码、BOM。

关于配置类物料实施中的几个问题？

1、公司产品客户化程度比较高，那么在做实施时是否使用配置类物料，还是在每次接单时增

加物料编码，然后维护BOM，哪一种更好，或者是两种作法有何利弊？（看过金蝶的一个ppt,

说尽量配置类物料出现，但没有说明为何原因）

2、如果使用采用配置类方案时，实施过程中应注意哪些方面？

3、每次订单都进行客户bom配置，则时间一长，会有很多的客户bom存储在数据库中，并且

不能删除，有何办法可以清除历史数据。另外，客户bom的bom编码规则有无注意事项。因为

同一个客户订单可能都会延续上一次订单的要求，如果对bom