整体叶轮零件机械加工工艺设计与仿真加工毕业设计.docx

目录

1叶轮现状与UG软件介绍 1

1.1叶轮现状 1

1.2基于UG复杂曲面零件数控加工技术 1

2零件的分析 3

3叶轮三维造型设计 4

3.1叶轮三维造型过程介绍 4

3.2叶轮的创建流程 4

3.3叶轮叶片三维模型的创建过程 4

4整体叶轮的加工工艺规程设计 9

4.1整体叶轮结构工艺性分析 9

4.2选择材料和确定毛坯 10

4.3拟定加工路线 10

4.4加工工艺路线简图 1l

4.5叶轮的造型与加工流程图 13

4.5叶轮的加工工艺的制定 13

4.5.1加工参数的确定 13

4.5.2工艺过程卡、工序卡及刀具卡的编写 18

5整体叶轮的仿真加工与数控加工程序的编制 27

5.1确定加工坐标系 27

5.2刀具的类型 27

5.3切削参数 30

5.4数控程序编制 31

5.4后处理程序 37

总结 38

参考文献 39

小、长沙航空职业技术学障

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1叶轮现状与UG软件介绍

1.1叶轮现状

整体式叶轮作为动力机械的关键部件，广泛应用于航天航空等领域，其加工技术一直是制造业中的一项重要内容。数控机床具有四轴联动或五轴联动的功能，则利用它进行叶轮加工时，既可以保证刀具的球头部分对工件进行准确地切削，又可以利用其转动轴工作使刀具的刀体或刀杆部分避让开工件其它部分，避免发生干涉或过切。因此在加工叶轮的过程中不仅要保证叶片表面的加工轨迹能满足几何准确性的要求，而且由于叶片的厚度有所限制，所以还要在实际加工中注意轨迹规划以保持加工的质量。目前，我

国大多数生产叶轮的厂家多采用大型CAD/CAM软件，如UGNX、CATIA、MasterCAM等。

根据任务书的要求，主要完成整体叶轮的数控加工工艺、零件造型、仿真加工和数控编程。为顺利做好零件的三维造型、仿真加工及数控编程等任务，在软件方面选用目前流行且功能强大的UGNX8.5软件对复杂曲面整体叶轮进行加工轨迹规划与仿真。整体

叶轮零件三维实体模型如图1-1所示。

图1-1整体叶轮三维图形

1.2基于UG复杂曲面零件数控加工技术

现代产品的设计与生产已经不能从过去的丁字尺和普通机床得到满足。由于现代产品的更新率加快，特别是高新科技产品，它们的设计周期已经从过去的几年缩短到现在的几个月，有时甚至只有十几天。那么,传统的手工制图设计方法已经远远不能适应现代产品的快节奏了，而且人们追求产品的新颖、美观，有很多产品都是具有复杂曲面的，这对于传统设计来说，很难把握设计的精确度，因此，使用先进的三维制图软件进行设计刻不容缓。UG系统是一款集CAD/CAM的专业软件，在世界上享有极高的声誉，因其功

能十分强大，在世界上比较大型的公司大都是采用UG为主要软件。UG的优点在于：相比

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于过去的丁字尺制图，UG系统不仅绘制出三维实体图形，让人们在视觉感受上更直观，

也可以将三维实体迅速转化为二维图纸，方便加工。在设计成本上，使用UG设计比传统设计要大大地降低了，采用UG设计可以很方便地进行修改，而且还可以分析受力情况，计算零件的使用寿命等等，这些都是传统手工设计不能企及的。因此UG在产品设计制造上都具有很强的竞争力，这是我们必须要掌握它的重要原因。现在产品的设计是为了要满足消费者的需求，大量的现代产品必须要实现自动代生产。相比于普通机床，数控机床具备了高速、高精度的优点，因此未来必将会广泛使用数控机床进行加工。而程序是数控机床的核心，利用UG系统的自动编程与数控机床相结合，将大大提高生产率，这对于现代产品的制造有着深远的影响。基于以上的论述，本次毕业设计是要用UG软件进行产品设计，并且利用UG的CAM模块进行自动编程，从而达到掌握UG系统，熟悉产品的

设计与加工的目的。

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