金属切削加工基本知识.pptx

金属切削加工基本知识;2)进给运动

由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动。

3）合成切削运动

由主运动和进给运动合成的运动，称为合成切削运动。;;2.工件上的加工表面

切削加工时在工件上产生的表面。

待加工表面工件上有待切除的表面。

已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。

过渡表面工件上由刀具切削刃形成的正在切削的那一部分表面。

;;3.切削用量

切削用量是切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量的总称。

1）切削速度（Vc）是指在切削加工时，切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。

Vc=πDn/1000;2）进给量（f）是指工件（或刀具）每回转一周时，刀具（或工件）在进给运动方向上的相对位移量。

3）背吃刀量（ap）指待加工表面和已加工表面之间的垂直距离。;4.切削层参数

切削层是指在切削过程中，刀具的切削部分沿进给方向在一次走刀中切除的工件材料层。

切削层参数包括切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD和切削层公称横截面积AD，它的形状和尺寸规定在刀具的基面中度量。;任务二刀具角度

一、刀具切削部分的组成

前刀面Aγ、后刀面Aα、副后面Aα′、主切削刃S、副切削刃S′、刀尖。

安装车刀时，规定刀尖

与工件中心等高，刀杆

中心线垂直于进给运动

方向。;几个平面;刀具静止角度

1）主偏角Kr

2）副偏角Kr′

3）刃倾角λs

4）前角γo

5）后角αo

6）副后角αo′;2021/7/17;2021/7/17;2021/7/17;（3）较强的耐磨性和耐热性;（1）高硬度;（2）足够强度和韧性;（3）高的耐磨性和耐热性;（4）优良导热性;（5）良好的工艺性与经济性;3.1.2刀具材料的种类和用途;3.高速钢

（1）概念：

高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合

金元素较多的工具钢

（2）性质：

①高速钢具有良好的热稳定性

②高速钢具有较高强度和韧性

③高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)

和耐磨性;（3）高速钢的分类

①普通高速钢

A、钨系高速钢（简称W18）

优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。

缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。

B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）

优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性。

缺点：高温切削性能和W18相比稍差。;②高性能高速钢

优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的～3倍。

缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。

适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。;③粉末冶金高速钢;4．硬质合金

（1）硬质合金组成

硬质合金是由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉

末冶金方法制成。

（2）硬质合金的性能特点

优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量

高，热熔性好,热硬性好，切削速度高。

缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。

抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有

高速钢的1/4～1/35。

力学性能：主要由组成硬质合金碳化物的种类、

数量、粉末颗粒的粗细和粘化剂的含量决定。;（3）普通硬质合金的种类、牌号及应用

按其化学成分的不同可分为：

①钨钴类（WC+Co）（代号YG）

硬度89～，耐热性800～900℃，

常用牌号YT3、YT6、YT8等。

用于铸铁有色金属合和非金属材料。

金钴含量越高，韧性越好，适于粗加工；

钴含量低，适于精加工。;②钨钛钴类（WC+TiC+Co）（代号YT）

硬度～，耐热性900～1000℃

常用牌号YT5、YT14、YT15，数值表示TiC

的百分含量。

用于加工塑性材料，不适合加工含TiC不锈

钢。

合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，

但强度降低→粗加工一般选择TiC含量少的牌

号，精加工选择TiC含量多的牌号。;③钨钽（铌）钴类（WC+TaC（Nb）+Co）

（代号YA）

常温有高硬度、耐磨性、高温强度和抗氧化性。

常用的牌号：YA6

用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，

也能用于高锰钢、淬火钢等材料的半精加工和

精加工。

④钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）