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双层钢板桩土芯组合围堰施工技术

苏龙辉;张金龙【期刊名称】《《建材与装饰》》

【年(卷)，期】2019(000)023

【总页数】2页(P31-32)【关键词】钢板桩;组合围堰;施工【作者】苏龙辉;张金龙【作者单位】中建协和建设有限公司福建泉州362000

【正文语种】中文

【中图分类】U445.556

引言

目前国内外围堰主要的形式有土石围堰、单层钢板桩围堰、双壁钢围堰、锁扣钢管桩围堰、吹砂围堰等，土石围堰占用水域面积和土石方用量较大，不利于水土保持，且污染环境；单层钢板桩围堰比较单一，稳定性和防水性较差，适合小型封闭围堰;双壁钢围堰防水性较好，因里面没有填筑，承受内外水压差，不利于长线路围堰安全；锁扣钢管桩围堰虽然稳定性较好，施工快捷，但止水难度大，同样不适合长线路围堰基坑的安全；吹砂围堰主要针对海滩、河滩有细砂资源的地方。传统围堰施工技术各有弊端，如何创新性的较好综合各类型围堰的优点，是我们迫切需要研究的内容。

双层钢板桩土芯组合围堰具有钢板桩刚性强度，又具有粘性土的适度塑性，能承受较大的水土侧压力，又能允许一定的均匀变形并保持堰体的正常使用功能灵活施工,便于安拆。钢板桩形成粘土层最天然的保护屏障，水土环境污染少，绿色环保。本文案例工程结合实际围堰施工需要及环保节约的特点提出双层钢板桩土芯组合围堰施工技术，取得了良好的经济效应和社会效应。

1工艺原理

双层钢板桩土芯组合围堰是双侧钢板桩和粘土的新型组合体，钢板桩、防渗土工膜、粘土均具有防水功能，钢板桩具有一定的刚性强度，粘土具有一定的塑性，能承受较大的水土侧压力，又能允许一定的均匀变形并保持堰体的正常使用功能，灵活施工，便于安拆。双层钢板桩形成粘土层最天然的保护屏障，水土环境污染少，绿色环保。本施工技术具有以下特点：

1.1设计新颖，经济适用

该技术将钢板桩和土芯有效组合起来，采用的拉杆和腰梁进行了优化设计，是一种钢板桩与土芯的新型组合体。整体结构全部采用机械连接，安装拆除方便快捷，经济适用。

1.2节约土地、绿色环保

在相同环境条件下，该新型组合围堰和单一土石围堰相比，不需放坡，占地面积小，节约土方，土芯由两外层钢板桩紧紧夹住，土方不易流失，并不会污染附近水体。

1.3导向施工、质量可靠

采用移动导向架进行钢板桩插打施工，使用时先将移动导向架挂梁置于已施工完毕的钢板桩顶部，下部导梁则用于钢板桩插打的导向架，移动时采用钢板桩施工机械进行吊装移动，此方法有效保证了钢板桩的垂直度以及整体线型。

1.4四道防水、安全可靠

具有两层钢板桩、防渗复合土工膜、粘性土四道防水屏障，钢板桩外加堰芯土可阻

挡水体较高侧压力和长时间波浪冲击，为长时间大型堰内基坑作业提供安全保障。

2施工工艺

2.1工艺流程

测量定位一打设模架支柱一安插打设钢板桩一安装拉杆腰梁一铺设防渗材料一填筑堰芯土。

2.2测量定位

根据工程设计图纸编制工程桩测量定位图，弓I测相应的测量控制点，确定围堰中心线及边线，在对应位置打设木桩，每间隔10~20m标设围堰中心桩及围堰宽度控制桩。

2.3打设模架支柱

案例工程采用28b槽钢作为模架支柱，每隔5.0m打设一根立柱桩。为保证导向架满足对应的强度、刚度要求，同时提高钢板桩的定位精度，保证钢板桩竖直、不屈曲变形，在钢板桩桩顶以下50cm设置槽钢导梁，形成槽钢支撑体系，并保证双面围檩之间的间距，围檩与围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙。

2.4安插打设钢板桩

钢板桩的形式有很多种，案例工程采用的是最常见的拉森钢板桩。钢板桩的隔水效果取决于锁口处的止水效果，进场时需对拉森钢板桩锁口质量进行检查，防止出现锁口扭曲或〃死弯”，严禁使用宽度、夕卜观不符合要求的钢板桩，采取对应措施整改校正局部缺陷较小的钢板桩。

钢板桩堆放高度不超过6层，总高度不超过2m,地面应坚实、平整，垫长垫木。为后期施工便捷，案例工程充分考虑了钢板桩堆放顺序、位置、方向，形成钢板桩平面布置CAD图纸。要求每层堆放数量不超过6根，各层间枕木间距为2~3m,且各层垫木位置在同一垂直线上。

案例工程采用螺栓连接8个2.5mx9m的钢浮箱，组装形成10mx18m的钢板桩施工平台。为保证施工机械及施工平台的整体受力稳定，钢浮箱施工平台上钢板桩施工机械工作区域（10mx8m）内每隔500mm铺设双拼45b工字钢，上铺2cm厚钢板并进行焊接。钢板桩每施工5m驱动一次专用动力设备。

起吊钢板桩至对应位置，调整沉桩架的垂直度，并用线锤对正。固定沉桩设备和桩帽，使桩、桩帽、沉桩设备在同一铅垂线上，确保钢板桩插正。打设过程中，边插打边下放吊钩，并用锤球在相互垂直的两个方向观测钢板桩的垂直度，桩插打中的垂直度偏差不超过0.5%。打桩时必须在桩顶安装桩帽