涂装程序(reference)可编辑.docxVIP

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目录

概述2

标准2

3.表面处理2

4.涂装3

5.油漆配套4

6.涂装修补6

7.检验7

概述

本程序适应于渤南BZ26-2油田平台生活楼的钢结构、栈桥、工作间、工具间、设备底座、管线钢材外表面的涂装作业。

此程序是涂层防腐标准的最低要求。

2.标准

美国钢结构涂装协会标准。(SSPC)

NACERP-01-76《海上固定式石油生产钢质平台的腐蚀控制》。

美国材料试验协会。（ASTM）

油漆制造厂家使用说明书。

防腐规格书《BZ28-2S-SPC-MDR-CC-0001》。

3.表面处理

在预制场池,所有待涂装的钢质表面均需清理至近白色金属表面。喷砂程度应符合SSPC-SP10的要求。

在表面处理之前,全部预制和装配件尽可能合理纽装好。

只允许干法喷砂和车间抛射除锈。施工时,除去压缩空气中少量水和油。

对于焊接区和附属件应特别注意清除缝隙中的焊接熔剂。在喷砂过程中应清除或整修暴露出的焊接溅出物、焊渣和底层的氧化皮。喷砂前螺栓孔应钻好磨平。

喷砂在白天进行。夜间禁止喷砂。喷砂后喷漆前的表面不得有潮气。

在喷砂后和当天日落之前,即在未出现任何锈迹之前,己喷砂清理的表面在6小时之内,应涂上底漆,如果不存在毗邻涂层表面时,至少应在喷砂区域边缘周围留出100mm的距离不要涂底漆,如果有毗邻层表面时,喷砂应延至毗邻层表面25mm以上区域。

没涂底漆的，被雨水、潮气侵蚀的钢表面如果有锈迹出现，需再次喷砂。

为了防止灰尘和砂子的玷污，喷砂应尽量远离喷砂操作和新涂层的表面。

磨朴采用硅砂或隧石,尺寸大小应能获得SSPC-SP7规定的锚纹高度,混合颗粒度不小于30目。

在保证可以产生锚纹高度在35-65μm之间,可以利用离心轮推动磨料来代替碎石或钢丸作为磨料或者机械喷砂。含有杂质或夹杂物的喷砂材料在任何情况下也不得使用。

喷砂之后,在金属表面上不得使用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤。包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。

喷砂达不到的区域,经公司认可,可以按SSPC-SP3动力工具清理的规定,应用动力工具除锈。

当相对湿度大于85%时,不得进行喷砂清理。

表面清理在喷漆前必须经公司现场代表检查认可。

4.涂装

应严格按照涂料生产厂说明书进行涂装。涂料应严格按规定进行稀释。

全部涂料应均匀混合,不断搅拌或机械振动。如果必要时,应稀释或过滤。一切涂料均应符合生产厂的推荐。禁止加入超过生产厂规定数量的稀释剂。

在潮湿和霜冻的表面上不得进行涂漆。被涂表面低于周围空气的露点以上3℃，在雨天或温度低于5℃时,不得进行外部表面涂装。涂料温度与被涂表面温度应大致相同。

对空气、钢材表面、涂料本身的温度和露点、温度一定按涂料制造厂家的技术要求执行。

一般多采用常规喷涂。在拐角、缝隙或小面积修补，可以刷涂。

为了保持液压和涂料流速稳定，在喷涂作业时应当维持与喷枪在同一水平。

在涂敷任何涂料之前，对于先前破坏的全部涂层应该进行修补。

油漆配套

钢结构外表，容器、管线、泵及其它设备和建筑物表面（见表5-1）

Process

Painttype

Dryfilmthickness

(μm)

Color

ShopPrimer

ZincSilicate

25

Grey

Primer

EpoxyZinc-Rich

75

Green

2ndCoat

EpoxyMIO

150

LightGrey

Finish

Polyurethane

50

Orange(structuralsteel)

Grey(others)

Totalcoating

thickness

300

b.甲板（包括直升机甲板）（见表5-2）

Process

Painttype

Dryfil