轴类零件加工工艺过程培训课件-切削力分析与刀具选择技巧.pptxVIP

轴类零件加工工艺过程培训课件-切削力分析与刀具选择技巧汇报人：XX2024-01-13

CATALOGUE目录切削力基本概念与影响因素切削力分析方法与技巧刀具类型及选用原则切削力与刀具磨损关系探讨切削参数优化与提高加工效率策略实例分析：某轴类零件加工工艺过程剖析

01切削力基本概念与影响因素

切削力定义切削力是金属切削过程中，刀具与工件之间相互作用产生的力。它直接反映了切削过程的物理本质和切削机理，对切削加工过程有着重要的影响。切削力作用切削力的大小和方向直接影响切削热的产生和传导、刀具磨损和破损、工件加工精度和表面质量等。因此，对切削力的研究和分析是优化切削参数、提高加工效率和加工质量的重要途径。切削力定义及作用

切削力产生原因切削力的产生是由于刀具与工件材料之间的挤压和摩擦作用。在切削过程中，刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面都会产生摩擦和挤压，从而产生切削力。影响因素切削力的影响因素众多，主要包括工件材料、刀具材料、切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）、刀具几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角等）以及切削液的使用等。切削力产生原因及影响因素

切削力对加工过程影响对刀具的影响切削力的大小直接影响刀具的磨损和破损。过大的切削力会加速刀具磨损，甚至导致刀具破损，从而缩短刀具使用寿命。对工件的影响切削力对工件的加工精度和表面质量有着重要影响。过大的切削力会导致工件变形、振动等问题，从而影响工件的加工精度和表面质量。对机床的影响切削力对机床的刚性和稳定性也有一定影响。过大的切削力会导致机床变形、振动等问题，从而影响机床的加工精度和使用寿命。

02切削力分析方法与技巧

通过切削实验，直接测量切削过程中的切削力，并分析其变化规律。切削力实验影响因素分析实验结果应用研究切削用量、刀具几何参数、工件材料等因素对切削力的影响。将实验结果应用于实际切削加工中，为切削用量和刀具参数的选择提供依据。030201实验测定法

建立切削力预测模型，通过理论计算得到切削力的大小和分布。切削力模型利用数学解析方法，求解切削力模型中的未知参数。解析方法采用数值计算方法，对切削力模型进行求解和分析。数值方法理论计算法

基于大量实验数据和经验总结，建立切削力经验公式。经验公式建立通过回归分析等方法，确定经验公式中的参数值。参数确定将经验公式应用于实际切削加工中，快速估算切削力的大小。公式应用经验公式法

有限差分法采用有限差分方法，建立切削过程的数学模型，并进行数值求解。有限元法利用有限元分析软件，对切削过程进行数值模拟，得到切削力的分布和变化规律。模拟结果验证通过实验验证数值模拟结果的准确性和可靠性，为实际切削加工提供指导。数值模拟技术

03刀具类型及选用原则

常见刀具类型介绍铣刀镗刀用于铣削平面、台阶面、沟槽、成形面等。用于镗削内孔、端面等。车刀钻刀齿轮刀具用于车削外圆、内孔、端面、切槽和切断等。用于钻孔、扩孔、铰孔等。用于加工齿轮轮齿。

高速钢硬质合金陶瓷超硬材料刀具材料选择与性能要求具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，用于制造形状复杂的刀具。具有高硬度、高耐磨性和高化学稳定性，但脆性较大，用于制造高速切削和难加工材料的刀具。硬度高、耐磨性好，但韧性较差，用于制造高速切削和重载切削的刀具。如金刚石和立方氮化硼，具有极高的硬度和耐磨性，用于制造加工超硬材料的刀具。

刃倾角控制切屑流出方向，根据加工要求和切削条件选择。副偏角减小副后刀面与工件表面的摩擦，根据切削厚度和刀具材料选择。主偏角影响切削力方向和切削分力大小，根据工件形状和加工要求选择。前角影响切削力、切削热和刀具耐用度，根据工件材料和加工要求选择。后角减小后刀面与工件表面的摩擦，根据切削厚度和刀具材料选择。刀具几何参数确定方法

04切削力与刀具磨损关系探讨

后刀面与加工表面的接触区域在切削过程中逐渐磨损，导致切削力增加和工件表面质量下降。后刀面磨损前刀面与切屑的接触区域在切削过程中逐渐磨损，影响切屑的形成和排出。前刀面磨损在刀具与工件的接触边缘，由于应力集中和摩擦作用，导致局部磨损。边界磨损刀具磨损形式及原因

03切削力波动，影响刀具稳定性切削力的波动会导致刀具振动和不稳定，进而加速刀具磨损。01切削力增大，刀具磨损加快切削力是刀具磨损的主要因素之一，切削力越大，刀具磨损越快。02切削力分布不均，加速刀具磨损切削力在刀具上的分布不均匀，会导致局部应力集中，从而加速刀具磨损。切削力对刀具磨损影响规律

根据加工材料和切削条件，选择合适的刀具材料和涂层，以提高刀具的耐磨性。合理选择刀具材料和涂层优化切削参数使用冷却液和润滑剂加强刀具维护和保养通过调整切削速度、进给量和切削深度等切削参数，降低切削力，减少刀具磨损。采用合适的冷却液和润滑剂，可以降低切削温度和摩擦系数，从而减少刀具磨损。定期对刀具进行维护