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新型干法水泥窑窑尾袋除尘器的设计要点

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 2

文1：新型干法水泥窑窑尾袋除尘器的设计要点 2

1窑尾袋除尘器应用状况 2

2滤料的选用 3

3除尘器系统的优化改造 4

4效果分析 4

文2：新型干法水泥生产技术探讨 5

1.前言 5

2.新型干法水泥生产技术的现状 6

2.1节能粉磨粉碎技术与装备 7

（1）水泥粉磨系统。包括：辊压机系统。其电耗相对较低，以 7

（2）原料烘干粉磨系统。包括：生料辊压机终粉磨系统。该系 7

（3）粉碎技术与装备目前采用的较先进的是台时产量从 8

80～1800t/h的不同形式的石灰石单段破碎 8

2.2预分解窑节能煅烧工艺和技术装备 8

（1）为了满足不同生产规模的需要，开发出了二支撑和三支撑 8

（2）开发了双旋流燃烧器，可适用包括无烟煤在内的不同性能 8

（3）在对低热值煤、无烟煤等的燃烧特性及其燃烧机理进行工 8

（4）第四代熟料冷却机，配置中间熟料辊式破碎机得到广泛的 9

（5）开发了分离效率高，风阻低，操作简单，不易结皮堵料； 9

2.3原料均化技术 9

（1）矿化模型系统应用于矿山设计。基于此制定的搭配开采方 9

（2）配置计量精确的粉状物料和块状物料计量装置。水泥合格 9

（3）应用具有良好均化效果的原燃料均化堆场。 10

（4）为了确保入窑生料的合格率，采用了具有低能耗、强均化 10

2.4自动控制技术 10

3.新型干法水泥生产技术的未来发展方向 10

（1）在完善和提高工艺装备和技术的基础上，力求不断的进行 11

（2）深入研究原料均化技术，进一步扩大对工业废渣和生活垃 11

（3）加大对辊式磨系统、水泥预粉磨、终粉磨的辊压机和生料 11

（4）加大对一些关键技术装备的研发力度，如新一代的熟料冷 11

（5）研发效率更高的能够降低有害气体和粉尘排放浓度的技术， 12

（6）进一步优化生产工艺过程，并做好个性化设计，以满足多 12

（7）在开发专用软件的基础上，研发生产工艺过程的（转下页） 12

（8）加大对重要技术装备的研发力度，缩短其应用周期，实现 12

（9）重视生态化工程的研究、设计和建设，以期实现与环境的 12

4.几点思索 12

（1）随着我国经济的发展，投资多元化的格局将更明显，水泥 12

（2）由于技术的成熟和资金的保证，我国新型干法水泥生产线 13

（3）综合比较我国新型干法水泥生产技术和世界先进技术水平 13

（4）环境保护和高效利用资源将成为新一批大中型新型干法水 13

原创性声明（模板） 14

正文

新型干法水泥窑窑尾袋除尘器的设计要点

文1：新型干法水泥窑窑尾袋除尘器的设计要点

高效袋式除尘器的大型化是现代除尘技术发展的标志之一，它除尘效率高。保证了窑的运行及熟料质量，取得了良好的社会和经济效益。

1窑尾袋除尘器应用状况

某5000t/d熟料生产线投入运行，窑尾烟气经过预热器后进入高温风机，然后分成两路，一路通向生料磨进行烘干，另一路进入增湿塔，经调质后与出磨废气一起进入布袋除尘器净化后经风机排入大气。该设备运行初期，除尘器压差基本能控制在1600~1800Pa范围，运行基本正常。随着设备逐渐老化，问题也日益显现。尤其是在生料磨停运维护的时间段里，由于磨机入孔门开启，为保证磨机维护操作方便，少量的气流从生料磨入孔门顺管道进入除尘器，常常造成窑尾袋除尘器被堵，严重影响了回转窑的运行。为解决由于袋除尘器对生产的影响，我司技术维护人员只得将除尘器的清灰程序设置为两次反吹，才使问题有所好转。采用两次反吹清灰只有在正压除尘器中有些使用，那是由于其粉尘堆密度非常小，粉尘很难沉降，很难从滤袋表面剥离才使用的程序。而对于水泥窑尾烟气来说，粉尘堆密度大，易沉降，几乎无采用两次清灰程序的应用案例。虽然使用两次清灰能使得问题有所好转，但是压差一直没有明显改善。还有部分滤袋已经开始出现破损，使得我们不得不提前考虑布袋的更换。由于此前诸多问题，我们决定先试用其它厂家的滤袋并观察其效果。

2滤料的选用

进口反吹风滤料的克重一般为340g/m2，国内用于反吹风的滤袋一般比进口滤袋克重高许多。经分析发现滤袋自身太重，需要更大的弹簧拉力才能将滤袋张紧到工作状态，否则会发生滤袋之间相互接触摩擦。反吹清灰之时，是很不容易将滤袋吸瘪的。但在进行滤袋清灰之时，滤袋变形是必要的，如果滤袋没有被吸瘪，就会使得横截面的面积并未出现变化，由上而下的气流也就较为缓慢，清灰