轴类零件加工工艺过程培训课件-基本概念与流程.pptx

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2024-01-13

轴类零件加工工艺过程培训课件-基本概念与流程

目

录

CONTENCT

绪论

轴类零件基本概念

加工工艺过程基本概念

轴类零件典型加工工艺过程分析

加工设备选型与刀具选用

夹具设计与应用

质量检测与控制

总结与展望

绪论

提升技能

促进就业

推动行业发展

通过培训，使学员掌握轴类零件加工工艺的基本概念、流程和技术要求，提高学员的专业技能水平。

加强学员对轴类零件加工行业的了解，为其在相关领域就业提供有力支持。

培养具备专业知识的技术人才，为轴类零件加工行业的可持续发展做出贡献。

轴类零件是机械设备中的重要传动部件，用于支撑旋转零件、传递运动和动力。

根据形状和用途的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、凸轮轴、曲轴等。

轴类零件通常采用高强度钢、合金钢等材料制造，要求其具备较高的强度、刚度和耐磨性。

定义

分类

材料与性能要求

工艺流程

加工方法

加工精度与表面质量

常用的加工方法有车削、铣削、磨削、钻削等，可根据零件的具体要求和加工设备的条件进行选择。

轴类零件的加工精度和表面质量对其使用性能和使用寿命具有重要影响，因此需严格控制加工过程中的各项参数和操作规范。

轴类零件的加工工艺过程包括备料、粗加工、热处理、精加工和检验等环节。

轴类零件基本概念

轴类零件定义

轴类零件分类

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

碳素钢具有较高的强度和韧性，适用于一般要求的轴类零件。

碳素钢

合金钢

球墨铸铁

合金钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，适用于承受较大载荷和较高转速的轴类零件。

球墨铸铁具有较好的强度、韧性和耐磨性，同时成本较低，适用于一些形状复杂的轴类零件。

03

02

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加工工艺过程基本概念

加工工艺过程定义

是指通过一系列加工方法，将原材料或半成品逐步加工成为成品的全过程。

要点一

要点二

加工工艺过程组成

包括工序、工步、走刀和安装等组成部分。其中，工序是指一个（或一组）工人在一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行生产活动的综合；工步是在加工表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序内容；走刀是刀具对工件的每一次切削；安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

轴类零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和位置精度。尺寸精度是指零件的实际尺寸与图纸上规定的尺寸相符合的程度；形状精度是指零件的实际形状与图纸上规定的形状相符合的程度；位置精度是指零件的实际位置与图纸上规定的位置相符合的程度。

加工精度要求

轴类零件的表面质量主要包括表面粗糙度、表面波度和表面缺陷等。表面粗糙度是指零件表面微观几何形状误差的大小；表面波度是指零件表面宏观几何形状误差的大小；表面缺陷是指零件表面存在的各种损伤和缺陷，如裂纹、夹杂物等。为了保证轴类零件的使用性能和寿命，必须对其表面质量提出相应的要求。

表面质量要求

轴类零件典型加工工艺过程分析

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02

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粗车

精车

切槽和切断

去除大部分加工余量，为后续精车做准备。

保证零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。

在轴上加工键槽、花键槽等，或将轴切断为所需长度。

提高轴的外圆表面精度和降低表面粗糙度。

外圆磨削

加工轴上的内孔，如轴承孔等。

内圆磨削

保证轴的端面与轴线的垂直度要求。

端面磨削

通过淬火、回火等工艺，改善轴的力学性能和耐磨性。

热处理

采用渗碳、渗氮、喷涂等工艺，提高轴的表面硬度和耐磨性。

表面处理

对热处理后的轴进行校直处理，并通过检测确保轴的质量符合要求。

校直与检测

加工设备选型与刀具选用

根据轴类零件的加工精度、批量大小、生产效率等要求，选择适当的加工设备，如车床、磨床、铣床等。

设备选型原则

在选择设备时，要考虑设备的刚性、精度、稳定性以及操作便捷性等因素，确保设备能够满足加工需求。

注意事项

根据轴类零件的加工需求和材料特性，选择合适的刀具类型，如外圆车刀、内孔车刀、切断刀、铣刀等。

在选择刀具时，要考虑刀具的材料、角度、涂层等因素，以及刀具与设备的匹配性，确保刀具能够满足加工要求并提高加工效率。

选用方法

刀具类型

定期对加工设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备精度和磨损情况、更换润滑油等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

设备维护保养

对使用过的刀具进行清洗和保养，检查刀具的磨损和损坏情况，及时更换或修复刀具，以保证加工质量和提高刀具使用寿命。同时，要合理存放和管理刀具，避免刀具的锈蚀和损坏。

刀具维护保养

夹具设计与应用

专用夹具

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为某种特定工件的某道工序而专门设计的夹具，适用于批量较大的生产。选用原则：符合工件形状和尺寸要求，保证加工精度，提高生产效率。

通用夹具

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