不锈钢内衬施工组织设计.docxVIP

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目录

TOC\o1-1\h\z\u一、编制说明 1

二、工程概况 1

三、编制依据 1

四、施工准备及施工程序 1

五、施工技术措施 1

六、施工质量控制 4

七、施工安全和环境管理技术措施 4

八、劳动力组织 4

九、工机具及手段用料 5

十、施工组织机构 5

Word资料

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Word

Word资料

一、编制说明

本方案为河南鸿业科技化工有限公司1.5万吨/年粗酚精制项目非标设备的加工制作施工方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。

二、工程概况

河南鸿业科技化工有限公司1.5万吨/年粗酚精制项目制作的非标设备共有20台。设备材质为Q345R，通过对旧设备进行改造，在设备内部镶衬厚度为3mm的304不锈钢板以提高设备耐腐蚀性。该部分非标设备制作内容主要包括罐体改造制作不锈钢内衬（含成品罐外部镶焊伴热装置）、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。

技术参数壁厚（mm）

技术参数

壁厚（mm）

序

规格（mm）

设计压力

单台重

数量

号

D×H

（Mpa）

筒体

封头

量（kg）

（台）

设备名称

1

加热釜

φ2800×8000

-0.1/0.6

15

15

14700

7

2

搅拌釜

φ2800×8000

-0.1/0.6

15

15

14140

4

3

成品储罐

φ2800×7600

-0.1/0.5

19

15

16330

7

4

成品甲酚

φ2800×7600

-0.1/0.5

19

15

16370

1

混合储罐

5

废水储罐

φ2800×8000

-0.1/0.5

12

10

10460

1

三、编制依据

3.1施工图纸

3.2《卧式容器》 NBT47042-2014

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

公司质量和环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件。

四、施工准备及施工程序

施工准备

设计交底和图纸会审进行完毕。

施工方案已经批准并向班组进行技术交底。

施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。

施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。

做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。

现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。

根据施工现场及设备规格情况，在现场西北角设置临时制作平台，在平台上进行内衬不锈钢板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进行改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。

施工程序

临时平台制作→切割封头→设备内除锈→排版下料→内衬不锈钢板→气密试验→装填加热器→

→焊接封头

五、施工技术措施

材料的验收及管理

设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。

镶衬用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。

钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。

钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，一定不要与碳钢材料接触，

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Word

Word资料

不锈钢板都要将其用道木垫起堆放。

施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。

用于焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学万分和机械性能。

应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。

不锈钢内衬加工。

5.2.1根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬的排版。根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合紧密，因此在施工前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为12m

5.2.1根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬的排版。根据设计好的排板图对

不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不

锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合紧密，因此在施工

前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为12mm，孔间距为300mm（离边距150mm），具体钻孔位

置及尺寸见下图5-1，严格按要求的大小及间距钻塞焊孔，并清理干净钻孔背面的毛剌。

图5-1

图5-1

5.2.2用卷板机对不锈钢板进行压弧。压弧过程中可采用样板检测的方式来保