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半⽚电池组件的原理与特点
随着⾏业内太阳能⾼效电池研究的不断进步，⽬前部分单多晶电池组件的额定⼯作电流较⾼，其平均值在8A-9A左
右，电流在流经组件内部的焊带时会产⽣功率损耗，这部分损耗主要转化为焦⽿热(Ploss=I2R)存在于组件内部。因此随
着电流的增，这部分的损失也就越。
1、半⽚电池组件的产品设计
半⽚组件内部结构设计包括串联结构和串联-并联结构、并联-串联结构等三种⽅式，常规组件通常采⽤串联结构，由于
半⽚电池划⽚后电流减半，电压不变。所以如果使⽤串联结构进⾏设计，组件电压将是常规组件的⼀倍，会增加系统的
成本，同时组件电压增倍后也存在⼀定的安全风险，所以为了保证和常规组件的整体输出电压、电流⼀致，半⽚电池组
件⼀般会采⽤串联-并联结构设计，相当于两块⼩组件并联在⼀起。
半⽚电池组件与常规组件相同，均采⽤钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进⾏封装。⽽接线盒会有所不同，⼀
般采⽤三分体接线盒。在⼯艺上，半⽚组件⼯艺变更简单，由于电池⽚数量增加⼀倍，电池串联焊接的时间也会增加⼀
倍，难点是汇流带引出线从组件背⾯中间引出，如果靠⼈⼯操作，会提⾼引出线处电池裂⽚或隐裂的风险，⽬前半⽚组
件中间出线版型的汇流带焊接⾃动化难题已经被攻克，在⼀定程度上也促进了该半⽚电池组件的快速发展。
2、半⽚电池组件的特点
半⽚电池组件与传统组件相⽐，主要表现在三个⽅⾯，如表1所⽰，由于减少了内部电路和内耗，封装效率提⾼;组件⼯
作温度降低，热斑⼏率降低，提⾼了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡⽅⾯，由于独特的设计，⽐常规组件表现
出优秀的抗遮挡性能。
武汉三⼯光电光伏电池板⽣产设备包括：全⾃动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测
机、翻转机、⾃动打胶机、⾃动修边机、⾃动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。
该⽅案流⽔线布局科学、合理、美观，性价⽐较⾼，操作维护⽅便。
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