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产品质量保障措施
我公司本着“以人为本,以信立业,以质量求生存,以效率求发展”的工作方针,视产品质量为工作的重中之重,并建立了完善的质量保障体系,以期各工序质量达到最优。
安排经验丰富、责任心强的管理和技术人员,以确保生产工作的顺利进行。
对所采购的原材料严格按进场制度进行检验,认真选择原材料生产厂家。同时,认真检查测试所购货物,确保质量合格。
在生产过程中,确保进场检验、生产加工和服务各环节在受控状态下进行。
生产过程中各工序完工后,严格按检验程序100%进行检验后,方可进行下道工序,从而保证产品合格率达100%。
(1)质量方针
1)坚持以客户需求为导向,持续为客户奉献优质的产品。
2)坚持以公司、客户,员工的共同发展为目的,提升公司文化,提高员工素质。
3)坚持过程全程控制,提高产品交验合格率及产品质量,通过提高工作效率、引进先进设备提高公司整体效益。
4)坚持以客户为关注焦点,提高客户满意度;坚持持续改进,永续提高竞争能力。
(2)质量目标
本项目具体目标是单位产品一次验收合格率100%,顾客满意率100%,保证各系统整体全优。
(3)质量管理机构
本项目建立以项目经理主要负责、由各部门和各生产小组及质检负责人组成质量管理体系。日常工作由质量保证部负责,协助项目经理保质、按期顺利地完成本项目。
(4)质量控制过程
为了确保整个工程质量的完成,在项目实施过程中,各个环节严格按照质量管理体系执行,使对本项目质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。
(5)采购质量控制
根据我们以往采购原材料的经验,原材料生产厂家的业绩、信誉、质量,认真选择原材料生产厂家。
必要时,原材料生产供应过程中,将派员监督。
原材料出厂前及到货后,认真检查测试,确保质量。
(6)生产过程质量控制
1)确定并策划直接影响产品质量的方案,生产和服务过程,确保整个项目过程在受控状态下进行。
2)严格执行业主指定的产品参数进行加工。
3)严格遵守各项操作方法和规程,确保产品质量。
4)分工序制定控制方案,各专业负责人必须根据各工序特点,制定各专业主要工序质量控制方案。
5)制定质量管理岗位责任制,明确职责范围、加工程序、质量标准、质量目标,规范加工过程检验及管理。
6)认真填写检验记录。
(7)认真执行检验、试验制度
1)未经检验的原材料不得进场。
2)加工过程中的各工序完工后,必须经质保负责人检查合格后,方可进行下道工序。
3)加强与业主联系,认真执行业主各项指令。
(8)建立纠正和预防措施
1)发现不合格的产品,立即纠正,确保最终质量合格。
2)定期对产品加工过程进行分析研究,使整个过程在受控状态下进行。及时发现、分析并消除不合格因素。
(9)基础设施施工控制
1)生产加工准备
2)落实基础生产的辅助工具和相关材料的准备工作。
3)原材料进场之前,现场质检人员对原材料进行质量检验,并填写现场检验测试报告单。确保原材料的可靠性。
4)根据检测结果表对所用原材料进行标记编号,编号清晰、明确、一致,确保原材料编号不会因为意外事故而丢失。
5)严格按照作业指导书进行生产加工工作。
(10)产品的检验和试验控制
1)最终检验和试验质量控制要求
2)最终产品的检验,应该在确认最终产品检验前的所有工序已全部完成,各项检验和试验已全部合格的情况下方可进行。
3)最终检验所用检验或试验设备、量具均应经周期鉴定合格,并在规定的合格使用期内,其精度应满足该产品检验、试验规定的要求。
4)检验员必须经考核合格,持证上岗。
5)对最终产品进行100%检验。
(11)最终检验和试验程序
1)检验员按规定填写“产品最终检验(试验)单”,并首先检查各个工序检验、试验的合格记录和标志。如发现产品不具备最终检验条件,检验员有权拒绝检验,并经过检验部门负责人向质量管理小组报告。
2)检验员按技术文件和工艺文件的要求,逐项进行检验。正确判定产品合格与否,将检验实际结果填入检验报告,并做好标志。对经检验、试验合格的产品,检验测试中心负责签发合格证。
3)经检验、试验不合格的产品,检验员做好标记后,将实物加以隔离,做好记录,填写“不合格品报告”,写明不合格项目,保证不合格品得到及时有效的处理。
4)返工和返修后的产品,应参照质量要求重新检验。
(12)原辅材料的检查
产品的原辅材料是构成成品的基础,把好原辅料的质量关,防止不合格的原辅料投入生产,是整个产品生产过程中质量控制的基础。
原辅料入库前的检查
1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
2)材料的包装是否完好、整洁。
3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4)检验材料外观及内在质量。
原辅料保管状况的检查
1)仓库环境条件:湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存,如储存毛织物的仓库需具备防潮、
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