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竖井贯流泵异形流道钢龙骨木模施工工法

1前言

1.1适用情况

大中型竖井贯流泵的进、出水流道是泵站主要过流部件，一般呈

卧式布置，进、出水流道形状为三维曲面结构，线形复杂，断面结构

变化大，进水流道由矩形渐变至圆形水泵口，出水流道由圆形渐变为

矩形出水口，泵房本身属于大体积混凝土结构，流道上部结构荷载大，

施工难度较大。实际工程中不少泵站因为异形流道施工结构复杂，施

工质量难以保证，造成泵站始终无法处于最佳运行状态，降低了运行

效率，甚至影响水泵运行寿命，或因模板施工工艺使用不当，造成安

全隐患，甚至发生安全事故。因此异形流道模板施工方法使用是否得

当，对施工质量、安全、工期控制有着较大的影响。

异形流道模板如果采用定制异形钢模板施工方法，钢材使用量极

大，成本较高，定制钢模耗费时间长，且受厂家制作工艺水平制约，

一旦异形钢模定制尺寸偏差过大，后期很难在现场调整，且定制钢模

板为一次性使用，浪费大。

采用异形流道角钢龙骨木模施工方法，则不受上述条件制约，可

简化施工工序，节省大量钢材使用量，达到了经济环保的目的。公司

技术管理团队经过多年的闸站工程施工实践，对流道异形模板施工方

法进行探索研究，总结出了一套竖井贯流泵异形流道角钢龙骨木模施

工工法。

1.2工程实际应用情况

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在诸暨市高湖蓄滞洪区改造工程土建施工3标、姚江二通道（慈

江）工程—堤防整治及沿线闸泵（镇海段）Ⅱ标段施工中成功实施了

“竖井贯流泵异形流道钢龙骨木模施工工法”。

诸暨市高湖蓄滞洪区改造工程土建施工3标的骆家山闸站流道

混凝土施工中采用了异形流道角钢龙骨木模施工工法，与采用钢制定

型模板相比，提前21天完成了施工任务，不含因工期缩短产生的效

益，仅仅工料费一项，就节省了20.1万元。

姚江二通道（慈江）工程—堤防整治及沿线闸泵（镇海段）Ⅱ标

段的化工区3#闸站进出水流道施工采用了异形流道钢龙骨木模施工

工法。采用此工法后，减少了钢材、支架管等投入约16.9万元，缩

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短了流道混凝土施工工期天，拆模后异形流道线形光滑、平顺，

取得了较好的效果。

由此可见本工法的实施加快了施工进度，节省了钢材消耗量，降

低了施工成本，具有显著的经济效益和社会效益，在同类工程施工中

具有较高的推广应用价值。

2工法特点

2.1采用异形流道角钢龙骨木模施工方法，可节省大量钢材使用

量，简化施工工序，达到经济环保的目的。

2.2便于模板现场制作安装施工，不受工作面限制，可以快速、

便捷地完成异形流道模板制作安装和混凝土浇筑，缩短施工工期。

2.3便于对模板安装尺寸偏差进行现场调整，有利于混凝土结构

达到设计要求和控制混凝土外观质量，拆模后流道混凝土内、外表面

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光滑平顺，线形优美。

2.4该工法在流道内部设置整体支模架，降低了施工作业人员的

操作难度，提高了施工效率，避免了高处、吊装等危险作业。

3适用范围

本工法适用于大中型竖井贯流泵异形流道混凝土浇筑施工，也可

推广应用于轴流式泵站的施工。

4工艺原理

竖井贯流泵流道异形模板施工时，先在加工厂制作流道环向50

×50×5mm角钢龙骨（沿流道轴线方向每隔60cm左右设置1道龙骨），

然后将加工好的龙骨运至现场按顺序精准定位、安装加固，在角钢龙

骨环上用50mm长自攻螺丝固定、拼装15mm厚胶木复合模板，然后在

流道内搭设承插型盘扣式支模架，立杆顶部设可调托撑，水平横向

每隔40cm设置1道Φ110×5mm对撑钢管，间距40×40cm。为防止流

道模板在浇筑时整体上浮，流道下部异形段采用拉条螺杆与底部的预

埋钢筋焊接。为减轻流道模板的水平荷载，流道混凝土分二次浇筑，

第一层浇筑至流道高度约一半的位置，浇筑完成后不拆模，待下部已

浇混凝土强度达到设计值的50%以上时，再浇筑流道上半部及顶板混

凝土。

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图1竖井贯流泵流道平面布置图

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图2竖井贯流泵进、出水流道纵剖面图

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