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地连墙钢筋笼分节吊装施工工法

1.前言

地下连续墙自引进至今作为基坑围护结构从最初从开挖深度不

超过20m，到现在深度可达100m的地连墙逐渐成熟。地连墙因其有

良好的抗渗性能与整体控制基坑变形的能力，在邻近较高的建构筑物

与周边环境复杂的工程中广泛应用。但地连墙在城市商业圈拆迁地块

的狭小场地吊装超长钢筋笼，易发生机械碰撞、钢筋笼变形与坠落等

重大风险。施工质量不易保证，限制了其推广。

地连墙钢筋笼分节吊装施工工法，采用钢筋笼主笼一次吊装，构

造钢筋副笼一次吊装，入槽整体焊接连接的方式可保证钢筋笼吊装安

全与连接质量。其中钢筋笼主笼因与构造钢筋副笼分别吊装，节约了

整体吊装对主副笼连接节点加强的工期和费用。钢筋笼吊装长度减

少，对履带吊主臂长度要求降低，可节约大型机械选型费用的投入，

又可满足狭小拆迁场地内钢筋笼分次吊装的要求，规避了超长钢筋笼

在繁华城市狭小场地吊装的安全风险，同时分节吊装钢筋笼对自身焊

接要求降低、施工效率提升，具有广阔的市场应用前景。

地连墙钢筋笼分节吊装施工工法还可应用于业主对工程的工期

要求紧迫，拆迁地块分期进场施工的情况。只需具备钢筋笼加工场地、

泥浆箱布置场地、渣土池布置和大型设备转动的空间就可施工深度较

大的地连续，为后续主体结构与盾构施工减轻其本工法只需具备钢筋

笼加工场地、泥浆箱布置场地、渣土池布置和大型设备转动的空间就

可施工深度较大的地连续，为后续主体结构与盾构施工减轻其工期压

力，降低工程成本。所以本工法经过多项工程实践验证，技术已发展

成熟。

2.特点

2.0.1本工法采用钢筋笼主笼一次吊装与副笼一次吊装，入槽整

体焊接连接的方法，很好的降低了繁华城市狭小场地超长钢筋笼吊

装的安全风险与质量控制的难题，且钢筋笼制作工艺成熟，质量易

得到保证，节约施工工期，提高了制作效率。

2.0.2本工法采用主副笼分别起吊入槽焊接对接的方法，对接时

可以较自由调节上下钢筋的位置，便于焊接人员操作，避免了钢筋

套筒连接错位的问题，保证了上下幅连接的质量和垂直度。

2.0.3本工法采用主副笼分别吊装的方法，在满足主副笼起吊重

量和钢筋笼垂直运输的前提下，优化起重机吨位，且节约钢筋笼整体

制作时钢筋加强区与措施区连接节点补强钢筋的用量。

2.0.4本工法采用主副笼分别吊装的方法，全过程解决狭小局限

场地或分期分块场地内超长钢筋笼加工、吊装下放、浇筑混凝土的施

工，且可克服场地内架空高压线对钢筋笼吊装限高的影响。

3.适用范围

地连墙钢筋笼分节吊装施工工法适用于人流与车流密集地区，在

狭小场地条件下起吊超长钢筋笼，常规的整体吊装易造成工程质量或

安全事故，且施工场地只要能满足吊装空间就可进场施工，适用于较

长的钢筋笼吊装对于周边环境要求高工程。

4.工艺原理

在狭小场地条件下满足超长钢筋笼吊装的需求，包括有布置钢筋

笼整体加工的场地和大型机械设备站位吊装的空间，首先将超长钢筋

笼在加工平台上整体制作成型，主副连接位置断开，预留钢筋搭接焊

长度，其次使用一台履带吊起吊副笼入槽，水平尺在钢筋笼两侧找平，

最后双机抬吊主笼入槽与副笼对接，人工帮条焊接固定两侧工字钢，

再多名焊工对上下幅钢筋进行焊接，完成连接后整幅下放入槽。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工操作流程图如图5.1所示

图5.1地连墙钢筋笼分节吊装施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工场地准备

1根据现场确定场地硬化及导墙的标高。

2场地要求满足9×64m整体钢筋笼制作平台，泥浆箱共计24

个，容纳单元槽体积的2倍，渣土池最少满足一幅槽段土体体积。

3场地硬化厚300mm，C30混凝土，配筋为双层双向HRB400φ

14@250×250mm。

图5.2.1-1场地硬化剖面图

4高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制

导墙及地连墙的标高，轴线测定使用全站仪，水