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基于钻孔灌注桩“Z”型悬挂装置施工工法

1前言

钻孔灌注桩是在工程现场通过机械钻孔或人力挖掘等方式在

地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，

具有承载力高，适用范围广等优点。传统钢筋笼放置工艺采用吊筋

悬挂法，即在钢筋笼顶端主筋上对称焊接4根圆钢，在圆钢上焊接

挂钩，钢筋笼定位时，两根钢管穿过四个挂钩悬挂在钢护筒顶。该

悬挂装置采用焊接法将圆钢固定在钢筋笼上，在操作过程中，电焊

操作人员在施焊时存在灼伤等施工风险。钢筋笼放置时，受钢筋笼

重力作业，部分焊接有缺陷的吊筋会发生断裂，钢筋笼受到混凝土

向上的顶托力时，造成钢筋笼上浮。在桩基浇筑完成后，吊筋和钢

筋笼都被浇筑成整体，无法循环使用。

本单位通过技术攻关，研制一套“Z”型悬挂装置代替传统的

吊筋悬挂装置，该装置由工具夹片、“Z”型连接套管、限浮支撑三

部分组合而成，“Z”型连接套管穿过钢筋笼主筋，并在上下两端安

装工具夹片，根据夹片受荷愈紧的工作原理，钢筋笼通过“Z”型

连接套管固定在钢护筒上。在连接套管的悬臂端架设限浮支撑，作

为限制钢筋笼上浮的措施之一，提高桩基施工质量。此装置结构简

单、操作方便、施工效率高、可循环使用等优点。与本工法相应的

核心论文《新式悬挂装置在钻孔灌注桩施工中的应用》gl2023-

0434已进行初审，实用新型专利《限制钻孔灌注桩钢筋笼上浮的

装置及包含其的施工装置》ZL202222748617.4已成功授权；《一

种钢筋笼悬挂装置》CN202320355027.7已受理，QC《钻孔桩钢筋

笼悬挂装置的研制》已获浙江省工程建设质量管理协会优秀成果

奖。

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2工法特点

基于钻孔灌注桩“Z”型悬挂装置施工工法，“Z”型悬挂装置

置换吊筋悬挂装置，利用夹片受荷愈紧的工作原理固定钢筋笼，主

要特点如下：

2.0.1桩基质量高。“Z”型悬挂装置在工作夹片的配合下使

得钢筋笼牢牢固定在钢护筒上，避免传统法焊接吊筋而损伤钢筋

笼钢筋。“Z”型连接套管的悬臂端连接限浮支撑，是防止钢筋笼受

荷上浮措施之一，有效提高了桩基的成桩质量。

2.0.2成桩效率高。“Z”型悬挂装置由4个“Z”型连接套管

安装在钢筋笼主筋上，花费时间约5min，相对传统的焊接吊筋悬

挂装置花费的15min，本工法有效提升工效66%。

2.0.3成桩成本低。以本公司一项目的2472根桩基为例，

传统法吊筋悬挂装置由4根2.5m长,16的光圆钢筋组成，整个项

目吊筋用材量达39.12t。“Z”型悬挂装置可循环利用，可有效节

省钢材资源；另一方面，“Z”型悬挂装置取代传统焊接吊筋工艺，

减少了施焊人员被灼伤的风险，有效降低施工安全成本。

3适用范围

本工法适用于公路工程钻孔灌注桩桩基施工。

4工艺原理

“Z”型悬挂装置由“Z”型连接套管、限浮支撑和工具夹片三

部分组合成。首先在加工厂定制Q355C型材质的整体式“Z”型连

接套管，连接套管中心为空心设计，其直径比钢筋主筋大5mm。在

连接套管上下端设置工作夹片，利用夹片受荷愈紧的工作特点，在

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钢筋笼重力作用下，钢筋笼主筋上4个“Z”型连接套管的悬臂端

牢牢压在钢护筒上。连接套管另一端的悬臂端放置限浮支撑，浇筑

平台两端设有配重，钢筋笼在限浮支撑及配重作用下，限制其受混

凝土向上顶托力上浮，提高成桩质量。采用此工法，“Z”型悬挂装

置可以循环利用，能有效节约大量钢材资源，让桩基施工迈向绿色

建造的轨道；另一方面，“Z”型悬挂装置操作简单，有效提高施工

工效，且该装置代替原吊筋悬挂装置，有效避免施焊人员被灼伤的

风险。

(a)工具夹片(b)“Z”型连接套管

(c)限浮支撑

图4-1“Z”型悬挂装置零部件图