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二次结构PC预制构件设计施工一体化施工工法

二○二二年七月

目录

1前言2

2工法特点2

3适用范围3

4工艺原理3

5工艺流程及操作要点4

6材料与设备11

7质量控制12

8安全措施13

9环保措施14

10效益分析15

11应用实例15

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1前言

1.0.1本工法涉及的二次结构PC预制构件主要包括：预制窗台板、

结构安装一体化配电箱预制砌块等。

1.0.2传统的门窗压顶是采用在窗台部位支模现浇混凝土的方式施

工，然而，该施工方式存在工期长、支模繁琐等缺陷，在实际施工时，

经常会由于混凝土浇筑不密实、成品保护难度大、养护不到位强度不

高、施工范围零散管理难度大等因素，从而导致窗户的下部常发生渗

漏。采用预制窗台压顶结构，以解决混凝土窗台因施工因素而容易发

生渗漏的问题，进而提高窗台整体施工质量。

1.0.3墙体配电箱安装采用传统工艺，需要开槽凿洞，敷设线管，

设过梁（洞口大于300mm），施工工艺繁琐，噪音大，污染重，费用

高、不环保。结构安装一体化配电箱预制砌块消除了线管的位置与墙

体砌砖规格不匹配的情况，现场施工，在砌筑内墙时待砖块砌筑到图

纸设计位置时，将预制的砌块放置到相应的位置，该配电箱砌块外形

与墙体砌砖高度、宽度相匹配，减少配电箱预埋砌筑时砖块削切，解

决了结构墙体后开槽带来的开裂、墙体结构受损等质量安全隐患。

1.0.4我公司通过多个工程的实践与课题攻关，逐渐形成了一套二

次结构PC预制构件模块施工技术，该施工技术具有施工效率高、省

时、省力，绿色环保，合理缩短工期等特点。

2工法特点

2.0.1结合电气施工图纸及施工现场施工条件，施工前应对水电管

线和窗台布置的位置应进行二次深化设计，确定墙体砌筑预制内嵌配

电箱体模块尺寸。

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2.0.2通过使用BIM软件确定好配电箱的准确位置，从而确定现浇

面线管向下的精准位置。

2.0.3利用模块化、工具化材料（模板、构件）规范施工操作标准，

降低对工人技能的依赖性，提高生产效率和工程质量。

2.0.4通过预制配电箱混凝土预制块及配砖标准化、系列化、模块

化设计研究，解决了预制构件产量小，产品质量不好的问题。提高了

施工效率，合理的缩短了工期。

2.0.5通过预制配电箱混凝土模块管线精准预埋技术研究，解决了

后墙配管参差不齐的问题。精准预埋后配管不但美观，而且顺直的管

线对于后期穿线也有较大的帮助。

2.0.6通过预制配电箱体模块在二次结构中安装施工技术研究，解

决了传统施工工艺二次构造中配电箱安装工艺复杂的问题。同时减

少了施工工序，降低了施工成本。

3适用范围

3.0.1适用于各类公共建筑及住宅建筑预制窗台板和砌筑墙体内暗

装配电箱（长×宽×厚）小于600mmx600mmx180mm的安装。

4工艺原理

4.0.1对现有模具进行标准化、定型化设计。对模具标准化零部件

进行加工，加工完成后再进行组装，。在设计阶段对生产模具进行拆

分研究、比较，形成多组标准化预制构件及配件，通过工厂化生产后

进行现场施工作业。

4.0.2本工法施工前应用BIM技术，对二次结构进行深化设计，工

厂化生产,施工作业规范化、程序化、标准化,便于管理和质量控制。

通过优化配合比设计及用定型塑料模具,构件几何尺寸容易保证,混

凝土的外观质量好。施工工艺简单,作业程序固定,工人容易上手,生

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产效率高。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1.1预制窗台板施工工艺流程

二次结构深化设计，确定窗台板尺寸和规格→预制模具制作、装配→

窗台板预制→窗台板质量检查→窗台板安装→检查验收

5.1.2一体化配电箱预制砌块

BIM管线深化设计，计算预制块大小→预制模具制作、装配→配

电箱壳上下线管预留→预制预制