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8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算

（一）下塔的吊装计算

（1）下塔的吊装参数

设备直径：^4.2m设备高度：21.71m设备总重量：52.83T

附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图

（2）主吊车吊装计算

设备吊装总荷重：

P=Pq+Pf=52.83+3.6=56.43t

式中：Pq—设备吊装自重Pq=52.83t

Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t

主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）

回转半径：16m 臂杆长度：53m起吊能力：67t

履带跨距：7.6m臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面

臂杆倾角计算：

a=arccos（S—F）/L=arccos（16-1.5）/53=74.12°

式中：S—吊车回转半径：选S=16m

F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

L一吊车臂杆长度，选L=53m

净空距离A的计算：

A=Lcosa—(H—E)ctga—D/2

=53cos74.12°-(36.5-2)ctg74.12°—5/2

=2.1m

式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D—设备直径：D=4.2m，取D=5m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求

主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力二P/Q=56.43/67=84.22%

经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

①受力计算F=(9-1)X52.8321.71-1-1=21.44t溜尾吊车的吊装计算

①受力计算

F=

(9-1)X52.83

21.71-1-1

=21.44t

1

《1.0m〉

，Q

lF

1m

，一一一一’

——一，一?一——一

Q

—?———一

f 9m 、

26M

r21.71m 、

￡ Gj

附：下塔溜尾吊车受力计算简图

溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为：75T汽车吊

臂杆长度：12m；

回转半径：7m；

起吊能力：36t；

吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

（二）、上塔（上段）的吊装计算

（1）上塔上段的吊装参数

设备直径：（p3.6m设备高度：11.02m设备重：17.35T安装高度：45米

附：吊装臂杆长度和倾角计算简图

（2）主吊车吊装计算

设备吊装总荷重：

P=Pq+PF=17.35+3.6=20.95t

式中：Pq—设备吊装自重 Pq=17.35t

Pf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t

主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）

回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t履带跨距：7.6m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度，

钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨

副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面

主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：

C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34m

Y邛-(90°-a)

=arcSin(C/27)-(90°-85°)

=arcSin(9.34/27)-5°

=15.24°

式中：Y一副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角

S—吊车回转半径：选S=16m

F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m

主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m

a—为主臂角度不变85度

净空距离A的计算：

A=C-[H-(59*Sina+E)]tanp-D/2

=9.34—[74-(59*Sin85°+2)]tan20.24-4/2=2.46m

式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m

D—设备直径D=3.6m,取D=4m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力二P/Q=20.95/55=38.1%

经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

溜尾吊车的吊装计算

4.6m〉

1Q

kF

k1m

Q

才 6.5m ?

26M

r11.1m 、

一 Gi

受力计算

F=

（6.5-4.6）X17.35 一

=6I

11.1-4.6-1

溜尾吊车的选择

辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50）

臂杆长度：10.6m；

回转半径：7m；

起吊能力：21.7t；

吊装安全校核：因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。

（三）、分子筛吸附