交流串激电机基本知识.pptVIP

高低不一的绕组元件就在电机运行时，就产生电位火花。每个换向片间的电位压降计算公式为:Up=2U/K,其中U为电源电压,K为换向器的片数,若U=230V,K=24,则Up=19.1V,若U=120V,K=24,则Up=10V,所以在换向器片数相同的情况下,230V比120V的电机每个换向片间的电位压降要高,电动工具用串激电动机换向片间的电位压降一般要求在25V以下,推荐Up=10～16V.改善由电位因素产生的火花可采用以下方法:a.采用片数多的换向器，或者采用多槽冲片,尽量减少换向片间的电位压降,但制造成本会增加;b.换向元件间电阻值差要小,改进制造工艺质量,将换向器每个片间电阻控制在±8%以内.第62页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程11.铣换向器槽注意要点:1.要保证分度的准确性;2.确保铣槽后换向片间距离(步长)的一致性;3.铣槽后的换向器沟槽内应无残留云母和绝缘漆;4.铣槽后片间距离一般为0.45-0.6mm,铣槽深度一般为0.5-1.2mm;(目前公司使用的自动铣槽机为视频跟踪铣槽机,可随时观察铣槽的情况)1.云母片;2.换向片;3.正确铣槽;4.不正确铣槽(中间低两边高)第30页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程12.车换向器注意要点:1.换向器表面粗糙度(光洁度)Ra≤0.42.换向器的车削长度.车削后的外径;3.车削后换向器的径向跳动≤0.015MM4.车削后换向器钩部无飞丝;5.车削后需用滚刷清除钩槽内的铜屑;第31页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程13.压风叶注意要点:1.压装风叶后的尺寸检查;2.风叶不能有缺损、毛刺、变形、披锋等;3.风叶端面跳动≤0.3MM；4.轴向推力检查；5.径向扭矩检查；第32页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程14.动平衡注意要点:1.最大切削深度≤1.5MM,不能切到漆包线;2.切削长度不能超过铁芯长度的一半;3.不能出现对角去重的情况;4.不能出现缺齿槽的情况;5.切削后应去除齿槽毛刺;D.S.K6工位动平衡机工作原理4(转动)3(切削)5(切削)2(检测)6(检测)1(取放)第33页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程15.测试(2)此处测试是转子完成所有加工工序后的最终测试,可以只测试片间电阻.焊接电阻和匝间测试。测试片间电阻可检查转子是否有断线和换向器车削后沟槽内是否有铜屑，测试焊接电阻可再次测试转子是否有虚焊、假焊的情况,匝间测试可检查转子在前面所有加工工序中漆包线是否有碰伤.损伤等。第34页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程16.防锈处理和印字注意要点:1.不能用手直接拿换向器,防止换向器表面生锈，只能拿铁芯或风叶;2.换向器表面不能有防锈油;3.防锈油在转子铁芯表面要涂刷均匀,特别是动平衡切削处，防止生绣;4.在风叶与主轴结合处加适量的厌氧胶,防止风叶的松动;5.要做到轻拿轻放转子,防止相互间的碰撞,影响转子的动平衡.第35页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三二.单相串激电机转子生产工艺流程压轴.装端板装羊毛毡压换向器插绝缘纸绕线插槽楔点焊测试1滴漆.包封胶铣换向器槽车换向器压风叶动平衡测试2涂厌氧胶和防锈处理印字轴加工轴绝缘高速冲转子芯片硅钢片卷料硅钢片套裁第36页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三三.单相串激电机定子生产工艺流程1.敲骨架(装端板)注意要点:1.端板配对正确;2.端板无变形.缺料.破裂等不良;3.端板厚度≥2.2-2.5MM.4.120V产品为棕色阻燃端板.第37页，讲稿共88页，2023年5月2日，星期三三.单相串激电机定子生产工艺流程2.插绝缘纸注意要点:1.两端绝缘纸露出铁芯长度≥2.2-2.5MM,一般与端板平齐;2