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《铸件的落砂和清理》ppt课件

铸件落砂的基本概念

铸件清理的必要性

铸件落砂和清理的方法

铸件落砂和清理的设备与工具

铸件落砂和清理的安全与环保问题

铸件落砂和清理的未来发展趋势

contents

目

录

铸件落砂的基本概念

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铸件落砂是铸造生产过程中的重要环节，它涉及到铸件的完整性和表面质量。

铸件落砂是指将铸件从砂型中分离出来的过程，通常通过破坏砂型来实现。

破坏砂型的方法有多种，如振动、敲击、压缩空气等，可根据铸件的大小和复杂程度选择合适的方法。

取出铸件后，需要进行表面清理，去除残留的砂粒和涂料，以确保铸件的质量和表面光洁度。

铸件落砂的过程通常包括破坏砂型、取出铸件和清理铸件表面等步骤。

铸件落砂是铸造生产过程中的关键环节，它直接影响到铸件的完整性和表面质量。

如果铸件落砂不当，可能会导致铸件破裂、变形或表面粗糙，严重影响铸件的质量和使用性能。

因此，掌握正确的铸件落砂技术和操作方法对于保证铸件质量和生产效率具有重要意义。

铸件清理的必要性

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铸件清理是指将铸件从砂型中取出后，去除其表面粘附的型砂、多余金属和浇冒口等的过程。

铸件清理是铸造生产过程中的重要环节，其目的是确保铸件的质量和表面光洁度，以满足后续加工和使用的要求。

落砂

去除浇冒口

表面清理

检验和修整

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将铸件从砂型中取出，这一过程通常使用落砂机或人工操作完成。

使用切割或敲击的方式去除铸件上的浇冒口。

使用各种工具如刷子、磨石、喷砂机等清除铸件表面粘附的型砂、多余金属和其他杂质。

对清理后的铸件进行质量检验，对不合格的部位进行修整，以满足质量要求。

铸件落砂和清理的方法

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利用各种机械工具，如锤子、凿子等，去除铸件表面的砂粒和残留物。

机械清理

通过高速气流将砂粒喷向铸件表面，利用砂粒的冲击力去除表面杂质。

喷砂处理

使用磨削工具对铸件表面进行磨削，以达到去除砂粒和残留物的目的。

磨削加工

使用酸性溶液，如硫酸、盐酸等，与铸件表面的砂粒和残留物发生化学反应，使其溶解并被清洗掉。

酸洗

碱洗

溶剂清洗

利用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，去除铸件表面的油污和砂粒。

使用有机溶剂，如丙酮、甲苯等，溶解并去除铸件表面的油污和残留物。

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利用高压水射流对铸件表面进行冲刷，去除砂粒和残留物。

高压水射流

利用超声波的振动和空化作用，使铸件表面的砂粒和残留物松动并被清洗掉。

超声波清洗

通过加热或冷却的方法，使铸件表面的砂粒和残留物膨胀或收缩，从而将其去除。

热处理法

铸件落砂和清理的设备与工具

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利用机械力将铸件与砂砾分离，包括振动落砂机、滚筒落砂机等。

机械落砂设备

利用高速气流的冲击力将铸件与砂砾分离，如吸砂机、喷砂机等。

气流落砂设备

利用水力将砂砾冲刷掉，适用于小型铸件的处理。

湿法落砂设备

抛丸清理机

利用高速弹丸清理铸件表面，提高表面光洁度。

铸件落砂和清理的安全与环保问题

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应急措施

应制定应急预案，配备急救箱、灭火器等，定期进行安全演练。

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工人安全

铸件落砂和清理过程中，工人可能面临砸伤、烫伤、吸入有害粉尘等风险。

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设备安全

使用的大型设备如起重机、砂轮机等可能出现故障，造成设备损坏或人员伤亡。

铸件清理过程中会产生大量粉尘，对空气造成污染。

粉尘排放

设备运行过程中可能产生较大噪音，影响周边居民生活。

噪音污染

清理出的废砂、废渣等应妥善处理，避免对环境造成破坏。

废弃物处理

采用低能耗设备，优化工艺流程，减少能源消耗和污染物排放。

节能减排

铸件落砂和清理的未来发展趋势

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随着自动化技术的不断发展，铸件的落砂和清理过程将更加高效和精准，减少人工干预和误差。

自动化技术

通过引入人工智能、机器学习等技术，实现对铸件落砂和清理过程的智能监控和优化，提高生产效率和产品质量。

智能化技术

新型材料的出现和应用将为铸件落砂和清理提供更多的选择和可能性，如耐磨、耐高温等性能更优的材料。

新型材料应用

高效能设备

随着技术的不断发展，铸件落砂和清理设备将不断更新换代，提高设备的处理能力和效率，降低能耗和生产成本。

模块化设计

采用模块化设计理念，方便设备的维护和升级，提高设备的可扩展性和灵活性。

智能化设备

引入智能化技术，实现设备的远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。

随着全球环保意识的不断提高，各国政府将制定更加严格的环保法规，要求铸件落砂和清理过程更加环保和可持续。

环保法规趋严

加强对铸件落砂和清理过程中产生的废弃物处理和回收，减少对环境的污染和资源浪费。

废弃物处理

推广绿色生产理念，优化铸件落砂和清理过程，降低能耗和资源消耗，实现可持续发展。

绿色生产

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