智能工厂落地解决方案（智慧工厂方案）.ppt

关键技术标准体系智能装备智能工厂智能服务工业软件和大数据工业互联网传感器及仪器仪表嵌入式系统控制系统工业机器人人机交互系统增材制造建设计划系统集成智能管理智能设计智能生产个性化定制远程服务工业云工业大数据产品与系统服务与管理体系架构网络设备网联技术资源管理智能物流本版权为研讨人所有智能制造标准化体系框架优倍数字化车间智能工厂总体规划重点任务现状调研政策对接成本目标组织调整两化融合质量目标技术路线安全目标绿色制造总体预算人才计划自动化方案进度规划信息化方案智能工厂总体规划目标（1）智能工厂总体规划目标（2）智能工厂建设实施步骤分解一期(1.X-2.5)二期(2.5-3.0)三期(3.0-3.5)四期(迈向4.0)协同研发、虚拟仿真、信息安全、互联网+、大数据、工业云信息化\自动化基础PDM\ERP\MES(1)数字化车间MES(2)智能工厂MES(3)\PLM(1)数字化研发生产资源信息化工艺\装备建模精益化生产智能装备升级工艺\质量数据采集计划排产信息码应用生产可视化自动化物流精细化成本工艺\质量分析物联网\工业总线能源\排放管理智能排产工艺\材料导入智能诊断智能物流成本优化工艺\质量优化智能设计智能优化柔性制造深度协同智能决策远程运维供应链优化远程服务智能制造MES(4)\PLM(2)两化融合效益提升10-15%15-30%30-60%60-100%信息化实施方案及规划大数据云平台仿真优化ERPPLMAPPMES智能制造信息平台基础信息平台数据管理数据分析云计算云服务产品仿真生产仿真综合优化PDMCRM数据应用财务计划工艺制程产品设计图纸管理材料工艺生产管控可视过程物料客户管理销售管理运行监控在线管理市场互动仓储管理物流管理发货管理WMS质量追溯市场管理云共享协同管理生命周期数字化制造信息平台基于数据共享及信息安全平台智能服务远程诊断协同制造智能运营深度广度智能组件数据采集自控信息交互，系统集成机器人工艺治具传感器仪器仪表控制系统驱动器智能装备装备引进装备定制装备集成通信网络通信装置通信协议工业总线智能物流智能仓储智能搬运调度系统识别系统标识方式移动识别终端设备检测装置嵌入软件人机互动自动化实施方案及规划项目技术特征计划排产结合ERP下发的生产计划要求，通过MES系统对工艺、装备等实时数据进行采集，综合各种资源状态，完成以天、甚至以小时为单位的计划排产。数据采集通过对装备的通信层改造及应用传感器、物联网技术，实现对设备、工艺、测试等所有与制造相关的数据进行自动化采集，以确保数据的全面性、系统性、准确性、实时性；设备管理实现对自动化设备产生的数据进行采集，同时结合生产工艺动态的变化，完成智能诊断功能，以使制造过程的时效性及装备运行的能效性等方面达到最佳状态；质量管理质量相关的数据通过MES自动生成，结合在线产品的质量标准，运用在MES中所嵌入的可靠性分析模块，使得质量分析不仅全面、实时、精准，而且可以在线闭环地促进质量持续改善；交期预测对生产过程的数据进行实时采集，通过分析计算、仿真预测等综合技术，并结合设备、人员、环境、采购、库存、物流等数据，做到对交期的准确预判；过程监控嵌入了先进生产过程的动态虚拟仿真技术，可以通过对生产过程进行定性、定量的仿真、预警、预判、反馈，有效提高MES系统对生产前期、中期及结果的指导，并促进完善；成本管理结合柔性制造技术的实施及数据的精确计量，实现对单件产品进行包括人工、材料、设备、能源等在内的精准测算，实现单件产品制造成本的精益化核算模式。智能看板对生产全局、厂、车间、产线、工位实现在线动态显示及仿真，并显示能效、成本、控制反馈等各类数据串联、并联的共享，最终达成全局+局部的数字化+图形化的、人机互动的工程监控。面向工业4.0的MES技术特征实现虚拟设计辅助优化决策便于系统展示在项目实施之前：依据设计、装备、工艺等数据模型，对产品未来的制造、乃至全生命周期的过程进行虚拟仿真，达成对未来生产过程的预测、评价、工艺、时序、交期、成本、能耗及人工等进行精准的分析与改进，并完成产线布局及信息化模拟，在项目实施之前即对方案做出最优化的决策。项目投产之后：将实际生产过程的大数据导入虚拟仿真系统，通过优化的控制方案及经验累积，不断地加快研发进度、提升产