模具行业操作人员安全培训(1).pptx

模具行业操作人员安全培训2024-01-14汇报人：XX

模具行业概述与安全重要性模具设备安全操作规范模具加工过程中的安全防护措施特种作业安全管理与操作技能提升现场管理与事故预防策略部署员工安全意识培养与企业文化融合contents目录

CHAPTER模具行业概述与安全重要性01

模具行业作为制造业的基础，近年来保持稳定增长，市场规模不断扩大。行业规模与增长技术创新与应用发展趋势随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，模具制造精度和效率不断提高。未来模具行业将朝着智能化、绿色化、高精度化方向发展。030201模具行业现状及发展趋势

模具操作过程中存在诸多危险因素，安全操作是保障操作人员人身安全的前提。保障人身安全规范的安全操作有助于减少事故和故障，提高生产效率和设备利用率。提高生产效率安全生产是企业形象的重要组成部分，对于提升企业竞争力具有重要意义。维护企业形象安全操作在模具行业中的意义

相关法规与标准解读国家安全生产法规介绍国家关于安全生产的法律法规，如《安全生产法》、《劳动法》等。行业标准与规范解读模具行业相关的安全标准和操作规范，如《模具安全技术条件》、《冲压模具安全技术要求》等。企业内部安全管理制度介绍企业内部制定的安全管理制度和操作规程，包括安全责任制、安全检查制度、安全操作规程等。

CHAPTER模具设备安全操作规范02

电源及电气系统检查机械设备检查安全防护装置检查工作环境检查设备启动前安全检查确保电源连接稳定，无裸露或损坏的电线，电气系统工作正常。确认安全防护装置如安全门、防护罩等完好无损，且处于正确位置。检查各传动部件、紧固件是否松动或损坏，润滑系统是否正常。清理工作区域，确保无杂物、油污等，保持工作场所整洁。

按照规定的操作步骤和程序进行操作，不得随意更改或省略。严格遵守操作规程密切关注设备运行过程中的异常情况，如异响、异味、过热等。注意观察设备运行状态在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触碰运动部件，以免发生危险。禁止触碰运动部件与设备保持一定的安全距离，避免被飞溅的物料或工具伤害。保持安全距离设备运行过程中安全注意事项

停机后，及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，保持设备清洁。清洁设备检查磨损件润滑保养维护保养记录检查各传动部件、刀具等磨损情况，及时更换磨损严重的部件。按照设备润滑要求，定期为设备添加或更换润滑油，确保设备良好运转。做好设备的维护保养记录，包括保养时间、内容、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。设备停机后维护与保养

CHAPTER模具加工过程中的安全防护措施03

在模具加工车间内，应明确划分出不同功能的加工区域，如机床操作区、材料存放区、半成品暂存区等，确保各区域互不干扰，降低事故风险。在各加工区域及关键设备上，应设置明显的安全警示标识，如“危险！禁止入内”、“注意！高温烫伤”等，提醒操作人员注意安全事项。加工区域划定及警示标识设置警示标识设置加工区域划定

根据模具加工过程中可能产生的危害因素，为操作人员配备适当的个人防护用品，如耳塞、防尘口罩、防护服、安全鞋等。个人防护用品选用操作人员在进行模具加工时，必须按照要求正确佩戴个人防护用品，确保自身安全。同时，应定期检查和更换个人防护用品，确保其有效性。佩戴要求个人防护用品选用与佩戴要求

危险源识别在模具加工过程中，应时刻关注可能出现的危险源，如高速旋转的刀具、飞溅的金属屑、高温的模具表面等。一旦发现危险源，应立即采取相应措施予以消除或控制。应急处理措施针对可能出现的危险情况，制定详细的应急处理预案。例如，在发生机械伤害时，应立即切断电源并拨打急救电话；在发生火灾时，应迅速使用灭火器材进行灭火并疏散人员。通过定期演练和培训，提高操作人员的应急处置能力。危险源识别及应急处理措施

CHAPTER特种作业安全管理与操作技能提升04

特种作业人员需持有相关特种作业操作证，具备相应的安全知识和操作技能。资质要求企业应建立完善的特种作业人员培训管理制度，包括培训计划、培训内容、培训方式、培训考核等方面。培训管理特种作业人员资质要求及培训管理

高空作业安全操作规程高空作业人员应佩戴安全带，设置安全网等防护措施，遵守高空作业安全规范，确保作业安全。电气作业安全操作规程电气作业人员应严格遵守电气安全操作规程，正确使用电气设备和工具，确保电气系统安全运行。高空作业、电气作业等特种作业安全操作规程

事故案例分析与教训总结事故案例分析通过对模具行业发生的典型事故案例进行深入分析，揭示事故发生的原因和过程，以及事故带来的严重后果。教训总结从事故案例中汲取教训，总结经验教训，提出针对性的防范措施和改进建议，避免类似事故的再次发生。

CHAPTER现场管理与事故预防策略部署05

通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的5S管理，可以优化工作环境，减少寻找工具