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微型汽车厂FLOWSHOP计划调度系统的设计与实现的开题报告

一、研究背景

随着汽车市场的不断发展，汽车生产线的效率和质量已经成为汽车生产企业关注的焦点问题。对于小型汽车制造厂来说，制造工艺过程简单、生产线布局简单，但是在批量定制和订单个性化生产的情况下，生产计划调度管理仍然无法完全实现自动化和优化，需要人工干预，从而导致生产计划和生产效率无法达到最优状态。

二、研究目的

本文旨在设计和实现一种微型汽车厂的FLOWSHOP计划调度系统，通过对生产线生产计划的优化，提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。

三、研究范围

本研究设计和实现的FLOWSHOP计划调度系统主要针对小型微型汽车厂，涉及到的生产线种类为FLOWSHOP型生产线，优化目标为最小化流程时间，最大化生产效率。

四、研究方法

本研究采用以下研究方法：

1.根据FLOWSHOP生产线特点，设计和实现一个基于贪心算法的生产计划生成模块，能够生成最小化流程时间的生产计划。

2.设计和实现一个基于遗传算法的生产计划优化模块，能够在保证生产计划满足产品交付时间要求的前提下，最大化生产效率。

3.基于Qt框架设计和实现系统界面，使用户可以方便的使用生产计划调度系统进行生产计划的生成和优化，实现对生产计划的可视化管理。

五、预期成果

通过本研究，设计和实现一种基于FLOWSHOP模型的生产计划调度系统，该系统能够自动化生成最优生产计划，并通过优化生产计划达到最大化生产效率的目的，提高企业的生产效率和竞争力。同时，系统具有良好的用户友好性和可扩展性，能够满足不同微型汽车制造企业的需求。