数控系统说明书.docx

HD990TDb

普及型车床数控系统

手册

目录

第一篇概述篇 4

第二篇编程篇 5

2.1编程坐标 5

2.2程序结构 5

2.3程序指令代码及其功能说明 5

2.4程序指令及使用方法 9

(1)快速点定位G00 10

(2)直线插补G01 11

(3)圆弧插补GO2、GO3 11

(4)螺纹切削G32 13

(5)暂停指令G04 16

(6)返回参考点G28 17

(7)工件坐标系、恒线速最高主轴转速设定G50 17

(8)圆柱或圆锥切削循环G90 18

(9)端面切削循环G94 21

(10)螺纹切削循环G92 24

(11)固定循环的使用方法 28

(12)攻丝固定循环G93 30

(13)外圆粗车循环G71 30

(14)端面粗车循环G72 32

(15)封闭切削循环G73 33

(16)精加工循环G70 34

(17)端面深孔钻加工循环G74 37

(18)外径切槽循环G75 38

(19)复合型螺纹切削循环G76 40

(20)程序体循环G22、G800 43

(21)局部坐标系指令(G52),坐标设置偏置(G184、G185) 44

(22)回程序起始点指令G26、G261、G263 45

(23)返回定点指令G25、G61、G611、G613 46

(24)准确定位/连续路径加工(G60/G64) 46

(25)恒线速切削：G96/G97 46

(26)进给方式指令G98、G99 47

(27)检测跳转指令G31、G311 47

(28)选择坐标系指令(G53/G54/G55/G56/G57/G58/G59) 48

(29)刀具半径补偿指令G40、G41、G42 49

(30)刀具半径补偿C的介绍 51

(31)自动倒斜角I和倒圆角R功能 56

(32)极坐标指令(G15/G16) 57

(33)公英制转换指令(G20/G21) 58

(34)M功能辅助指令 59

(35)调用程序M97、M98、M99 60

(36)条件等待、跳转指令 61

(37)T刀具功能指令 62

(38)S、SS主轴速度功能指令 63

(39)F进给速度功能指令 64

(40)宏程序指令(G65/G66/G67) 65

(41)自定义宏程序指令(G120—G160) 68

2.5编程综合举例 64

第三篇操作篇 67

3.1概述 67

3.2操作面板 67

3.3键盘说明 67

3.4手动操作 68

3.5自动操作 74

3.6安全操作、报警提示 78

3.7参数操作 79

3.8刀补参数设置 107

3.9螺补参数设置 111

3.10诊断 113

3.11编程操作 114

第四篇连接篇 122

4.1系统电气特性 122

4.2系统技术指标 122

4.3系统使用环境 122

4.4系统安装连接 123

4.5系统安装尺寸 123

4.6系统后视图 124

4.7系统接口连接图 124

4.8机床电器安装原理 135

4.9机床电器板 143

第一篇概述篇

本系统是我公司最新开发的普及型车床数控系统。控制电路采用最新工业级高速ARM处理器、大规模现场可编程门列矩阵FPGA技术，多层PCB印制电路板，整机采用高集成芯片和表贴元件，结构更为紧凑合理，更好的保证了系统的可靠性和稳定性。

实时控制高速度(最高快移速度可达30米/分、最高进给插补速度可达15米/分)、高精度；采用800x600点阵