塑料制品操作工培训教材塑料热加工与注塑技术要点.pptx

塑料制品操作工培训教材塑料热加工与注塑技术要点汇报人：XX2024-01-12

CATALOGUE目录塑料热加工基础注塑技术基础塑料热加工操作要点注塑技术操作要点塑料制品质量检测与控制安全生产与环境保护要求

CHAPTER01塑料热加工基础

热塑性塑料在加热时会软化，达到流动状态，从而可以被塑造成各种形状。热固性塑料在加热时会发生交联反应，固化成为不溶不熔的体型结构，从而保持形状不变。塑料热加工原理热固性塑料加热原理热塑性塑料加热原理

塑料热加工设备塑料挤出机用于将塑料加热、熔融并挤出成型的设备，通常由挤出系统、传动系统和加热冷却系统等组成。注塑机用于将熔融塑料注入模具中并冷却成型的设备，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统等组成。吹塑机用于将塑料加热、熔融并吹塑成型的设备，通常由挤出机、吹塑模具、吹气装置等组成。

将塑料加入挤出机中，经过加热、熔融、挤出等步骤，得到所需形状的塑料制品。挤出成型工艺注塑成型工艺吹塑成型工艺将熔融塑料注入模具中，经过冷却、脱模等步骤，得到所需形状的塑料制品。将塑料加入吹塑机中，经过加热、熔融、吹气等步骤，得到所需形状的塑料制品。030201塑料热加工工艺

CHAPTER02注塑技术基础

注塑成型原理将塑料原料加入注塑机的加热料筒内，通过加热装置将塑料加热至熔化状态。在注塑机螺杆或柱塞的推动下，将熔化的塑料以高压、高速注入模具的型腔中。塑料在模具型腔内冷却固化，形成所需形状和尺寸的制品。模具开启，顶出装置将制品从模具中顶出，完成一个注塑成型周期。塑料加热熔化注射成型冷却固化开模取件

注射系统合模系统液压系统控制系统注塑机结构与工作原括加热料筒、螺杆或柱塞、喷嘴等部件，用于塑料的加热熔化和注射。包括动模板、定模板、合模油缸等部件，用于模具的开启和闭合。提供动力，驱动注射系统、合模系统、顶出系统等各部件的动作。包括电器、仪表、传感器等部件，用于控制注塑机的运行和工艺参数的设定。

模具结构包括动模、定模、型芯、型腔、浇口、流道等部件，用于形成制品的形状和尺寸。工作原理在注塑机合模后，熔化的塑料通过浇口和流道进入模具型腔，填充型腔并冷却固化。开模后，制品被顶出装置从模具中顶出。模具的精度和结构设计对制品的质量和生产效率有重要影响。注塑模具结构与工作原理

CHAPTER03塑料热加工操作要点

根据塑料制品的加工要求和设备条件，选择合适的加热方式，如电热、燃气加热等。加热方式选择根据塑料原料的性质和加工要求，设定合适的加热温度，并随时调整以保持温度稳定。温度设定与调整确保加热过程中塑料原料的温度均匀，避免出现局部过热或过冷现象。温度均匀性加热与温度控制

压力设定与调整根据塑料制品的形状、尺寸和加工要求，设定合适的压力，并随时调整以保持压力稳定。时间控制严格控制塑料原料在热加工设备中的停留时间，避免过长或过短导致产品质量问题。压力与时间关系掌握压力与时间的关系，合理调整二者的参数，以获得最佳的加工效果。压力与时间控制

制品开裂针对制品开裂问题，检查原料质量、调整加工温度、降低压力等措施加以解决。制品表面缺陷分析制品表面缺陷产生的原因，如原料中的杂质、设备磨损等，采取相应措施进行改善。制品变形分析制品变形的原因，如温度、压力、时间等参数设置不当，采取相应措施进行调整。常见问题分析与解决

CHAPTER04注塑技术操作要点

确保注塑机在安全状态下运行，遵守安全操作规程，如佩戴防护用品、避免触碰高温部位等。注塑机安全操作掌握注塑机的启动和关闭流程，包括开机前的检查、启动步骤、关机程序等。注塑机启动与关闭了解注塑机的调试方法，如温度、压力、速度等参数的设定与调整，以及日常维护和保养知识。注塑机调试与维护注塑机操作规范

模具使用注意事项了解模具使用过程中的注意事项，如避免模具损伤、保持模具清洁等。模具维护与保养学习模具的维护和保养方法，包括定期清洗、润滑、检查等，以延长模具使用寿命。模具安装与调试掌握模具的安装方法和调试技巧，确保模具在注塑机上的准确定位和紧固。注塑模具使用与维护

123熟悉注塑成型参数的设定和调整方法，如温度、压力、时间等参数对制品质量的影响及调整技巧。成型参数设定与调整掌握制品质量分析方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等，并根据分析结果优化成型参数以提高制品质量。制品质量分析与优化了解注塑成型工艺的改进方法，如采用先进的成型技术、优化模具设计、选用高性能材料等，以提高生产效率和制品品质。注塑成型工艺改进注塑成型参数调整与优化

CHAPTER05塑料制品质量检测与控制

塑料制品质量标准包括外观、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的要求，具体标准因产品类型和用途而异。检测方法常用的检测方法包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试（如拉伸强度、冲击强度等）、化学分析