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含挥发油类中药材低温吸附干燥新技术

本文简要介绍了低温吸附枯燥系统的工作原理,并从枯燥温度和枯燥时间两方面分析了它用于挥发油类中药加工中的优越性。

1低温吸附枯燥的根本原理

低温吸附枯燥系统的根本工作原理如图1所示。它主要由除湿转轮,前、后表冷器,加热器,加湿器,枯燥箱和再生加热系统等组成。空气首先在前表冷器内进展冷却除湿,所含的局部水分被冷凝下来后,送入除湿轮中进展深度除湿。经除湿轮吸附除湿后的空气含水量特别低,相对湿度可以到达5以下。处理后低湿度的空气,经后表冷器和电加热器调整温度、经加湿器调整相对湿度到枯燥参数,以肯定风速进入枯燥箱内对物料进展枯燥。除湿轮是低温吸附枯燥系统的核心部件,它由3/4的除湿区和1/4的再生区组成,通过除湿轮的缓慢转动,可以实现连续的除湿/再生的过程,从而保证了连续的除湿效果,得到状态稳定的枯燥气流。

2低温吸附枯燥用于挥发油类药材加工的优越性

2.1枯燥温度低,干药材品质高

对挥发油类中药材来讲,温度是造成挥发油损失的主要因素,是枯燥后药材品质下降的重要缘由。

试验说明:广木香onmouseover=“this.style.cursor=’hand’“onclick=木香_search11()value=“木香“木香、川芎、枳壳等在50～55°C下枯燥3h,挥发油的损失率在2左右;假如温度上升至70°C,挥发油的损失率便可以到达30以上。苍术在自然枯燥的条件下挥发油含量为0.46;50°C条件下枯燥,挥发油含量为0.42;当温度上升到70°C时,挥发油含量仅为0.23。而挥发油通常为此类药物的主要有效成分,其含量的降低造成了药效的下降。不仅如此,在高温下枯燥后,药材还会消失外观色泽变化和气味变淡的现象,对中药材来讲,种变化通常代表了药材内在质量和药效的变化,应当尽量避开。因此,对挥发油类药材必需严格掌握枯燥温度。在传统的中药炮制方法中,为了削减高温引起的挥发油成分的损失,对此类药材通常是采纳风干或晾干的方法,这两种方法受气候条件的影响比拟大,尤其在广东地区,每年有几个月的阴雨季节,采收的中药材假如不能得到准时的枯燥,就会发生霉烂变质的状况。

与烘干时利用高温气流与湿药材之间的温度差为枯燥动力不同,低温吸附枯燥的主要枯燥动力是枯燥空气与湿药材之间的水份浓度差,因此枯燥可以在较低的温度下进展,从而满意挥发油类药材对温度的要求,能较好地保证枯燥后的药效和药性。

进展了陈皮不同枯燥条件下的试验讨论,结果见表1:由表1可以看出,低温吸附枯燥和自然晾干都具有比拟好的外观形貌,枯燥后陈皮呈桔红色,颜色艳丽,而热风枯燥后陈皮体积发生较为猛烈的收缩变形,颜色略微变暗,气味也变淡。从挥发油含量来看,低温吸附枯燥后陈皮挥发油含量较高,而热风枯燥和自然晾干后挥发油的损失比拟大。因此,低温吸附枯燥能较好地保持挥发油成分,枯燥后陈皮的品质要优于自然晾干和热风枯燥的。

2.2枯燥速率高,平衡含水率低

枯燥时间也是影响挥发油类药材品质的因素,枯燥时间过长会造成挥发油含量的降低,某些药材长时间枯燥后表皮还会消失暗斑。程立方等的试验显示:薄荷在55°C条件下枯燥1h后挥发油含量为0.98,晾晒24h后挥发油含量降至0.87;荆芥在55°C下枯燥1h挥发油含量为0.74,晾晒24h后挥发油含量为0.66;干姜在60°C下枯燥1.5h挥发油含量为0.97,晾晒72h挥发油含量为0.95;姜黄在55°C下枯燥3h挥发油含量为7.36,晾晒72h挥发油含量为6.45。

可以看出,随着枯燥时间的延长,挥发油的含量有明显的降低。

在传统的枯燥方式中,枯燥时间与枯燥温度通常是一对冲突体:为了缩短枯燥时间,需要采纳较高的温度进展枯燥;而为了保证枯燥品质采纳较低的枯燥温度,枯燥就需要长的时间,因此药材枯燥后的质量很难保证。低温吸附枯燥与其他对流枯燥方式不同,它可以供应常温同时又是低湿的空气对物料进展枯燥,在较低的枯燥温度下也可以保持较高的枯燥速率。并且在除湿轮处理力量的范围内,在不损害药材有效成分的前提下,假如增大空气流速还可以进一步提高枯燥速率。

在温度为35°C的条件下,对陈皮和生姜分别进展了吸附和热风枯燥试验,其枯燥曲线和枯燥速率曲线。

可以看出,陈皮和生姜低温吸附枯燥曲线的斜率都大于热风枯燥,而枯燥趋于平衡的时间也都比热风枯燥时缩短,并且枯燥完毕时的平衡含水率也较低。由图3和图5可以看出,陈皮和生姜低温吸附枯燥的速率高于热风枯燥,而生