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《模具加工工艺》ppt课件

目录模具加工工艺概述模具材料的选择与处理模具的粗加工工艺模具的精加工工艺模具的抛光与表面处理模具加工工艺的应用与发展

01模具加工工艺概述

0102模具加工工艺的定义它涉及到多种技术和知识领域，包括材料科学、机械加工、热处理、表面处理等。模具加工工艺是指通过各种加工设备和工艺方法，将原材料加工成具有特定形状、尺寸和性能的模具零部件的过程。

模具加工工艺的重要性模具是制造业的重要基础工艺装备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。模具的质量和性能直接影响产品的质量和生产效率，因此模具加工工艺在制造业中具有举足轻重的地位。

设计根据产品需求进行模具设计，确定模具结构、尺寸和精度要求。毛坯制备根据模具设计要求，制备模具毛坯。粗加工对毛坯进行初步加工，形成大致的形状和尺寸。半精加工进一步加工模具零部件，使其达到初步的精度要求。精加工对模具零部件进行精细加工，使其达到最终的精度要求。表面处理对模具零部件进行表面处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。模具加工工艺的基本流程

02模具材料的选择与处理

模具材料的种类与特性高强度、耐磨性好，适用于大型模具和需要高精度的模具。质量轻、导热性好，适用于需要快速冷却的模具。质轻、绝缘性好，适用于小型模具和需要快速成型的模具。耐高温、自润滑性好，适用于需要长时间保持高温度的模具。钢材铝合金塑料石墨

根据产品的大小、形状、精度和生产批量等因素选择合适的模具材料。根据产品需求选择根据使用环境选择根据制造成本选择根据模具的使用环境，如温度、湿度、压力和耐磨性等选择合适的材料。在满足使用要求的前提下，选择价格适宜、加工成本低的材料。030201模具材料的选用原则

预处理加工处理热处理表面处理模具材料的处理工模具材料进行清洗、除油、除锈等预处理，以保证加工质量和精度。根据设计图纸对模具材料进行切割、铣削、钻孔等加工处理。对加工完成的模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。对模具表面进行抛光、镀层、喷涂等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

03模具的粗加工工艺

精加工完成模具的最终加工，确保尺寸、形状和表面质量符合设计要求。半精加工进一步加工模具，使其达到初步的形状和尺寸要求。粗加工使用机床或手工工具对模具进行初步加工，去除大部分余量。确定加工需求根据模具设计图，明确需要加工的部位和要求。材料准备选择合适的模具材料，并进行预处理，如切割、打磨等。粗加工工艺的流程

合理分配各道工序的加工余量，避免余量过大或过小。余量控制根据材料性质和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数选择使用适当的冷却润滑剂，减少切削热和刀具磨损。冷却润滑选用适合粗加工的刀具材料和几何参数，以提高切削效率和延长刀具寿命。刀具选择粗加工工艺中的注意事项

包括铣床、车床、钻床等，用于完成各种粗加工工序。机床刀具量具其他工具包括铣刀、钻头、铰刀等，用于切除多余的材料。用于测量模具尺寸和形位公差，确保加工精度。包括夹具、冷却液等，用于辅助加工和冷却润滑。粗加工工艺的设备与工具

04模具的精加工工艺

去除大部分多余材料，初步形成模具基本形状。粗加工进一步细化模具表面，为精加工做准备。半精加工高精度加工模具表面，达到设计要求。精加工对模具表面进行抛光、研磨等处理，提高表面质量。光整加工精加工工艺的流程

ABCD精加工工艺中的注意事项保持刀具锋利选用合适的刀具，并保持其锋利状态，以减小切削阻力，提高加工精度。充分冷却润滑使用冷却液和润滑剂，减少切削热和摩擦力，提高加工表面质量。控制切削速度和进给量根据材料和刀具特性，合理选择切削速度和进给量，避免过快或过慢导致加工质量下降。检测与修正及时检测加工精度，发现问题及时修正，确保加工质量符合要求。

数控机床高精度数控机床是精加工的主要设备，能够实现高精度、高效率的加工。刀具包括钻头、铣刀、车刀等，根据加工需求选择合适的刀具。量具用于检测加工精度，如卡尺、千分尺等。其他工具抛光机、研磨机等光整加工工具，以及冷却液、润滑剂等辅助工具。精加工工艺的设备与工具

05模具的抛光与表面处理

通过抛光轮、布轮等工具，利用摩擦力去除模具表面的粗糙部分，实现平滑表面的效果。机械抛光利用化学反应对模具表面进行腐蚀和溶解，以降低表面粗糙度。化学抛光利用电解原理，对模具表面进行抛光处理，提高表面光洁度。电化学抛光抛光与表面处理的方法

用于机械抛光和电化学抛光的磨料、抛光液等。抛光剂用于化学抛光的各种酸、碱、氧化剂等。化学试剂用于表面处理的涂料、镀层等，以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性等。涂层材料抛光与表面处理的材料

抛光机用于电化学抛光的电解槽、电源等设备。电化学抛光设备化学反应釜涂装设于表面处理的喷涂、电镀等设备。用于机械抛光的专用设备，可实现自动