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机械产品制造八大工艺的工艺方法介绍

一般产品的制造分为下科、成型、焊接、机加、表面处理、涂装、装配和调试八大工艺。

下料工艺,采用激光切割、精细等离子切割和数控火焰切割对各种规格的钢板进行下料,采用锯床对型材切割下料。

成型工艺，采用大型铣边机、牛头刨、坡口机器人加工各类焊接坡口,这是确保焊接质量的重要前提;采用合适规格的折弯机、油压机对各种工件进行折弯、模压成型。

焊接工艺,主要采用二氧化碳气体保护焊进行*品的焊接。大型部件采用专业的工装进行组对,采用先进的焊接专机或机器人进行焊接;关键焊缝进行探伤检查,确保焊接质量来保证产品关键部件的结构强度和使用寿命。

机加工艺，生产车间配备各种型号的车床、铣末.钻床、镗床、磨床、加工中心等先进的加工设备,可保证各种零部件的加工。对于车架体、门架等大型结构件,配备了专机进行加工,可有效保证产品的关键尺寸,同时生产效率更高。

表面处理工艺，生产车间可进行喷抛丸处理。其余根据设计要求,外协进行电镀(镀锌、镀铬、镀锌铁合金)、电泳、静电喷粉等工艺处理。涂装工艺，车间建设有完整的涂装生产线,采用静电喷涂工艺对零部件实施部件涂装。采用底漆、中涂、面漆三涂层体系，可有效保证涂装防腐质量。同时对零部件进行细致的表面防护,确保涂装后的产品精细美观。

装配工艺,采用先进的流水装配线进行装配。采用拧紧机、力矩扳手等设备对装配的扭矩进行严格的管控,对液压胶管、钢