外墙铝单板幕墙施工工法.docx

操作要点施工准备

施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。

详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。

外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。施工放线

由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。

经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

根据分割线确定后置埋件位置。

测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

埋件施工

埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。

后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。

后置埋件施工

放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。

钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。

清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。

置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。

安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到

螺杆

螺杆

电钻旋入

药剂管

锚栓至底

锚栓与钻孔壁之间的空隙内。

凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度5℃～0℃为5h；0℃～10℃为1h；10℃～20℃为30min；20℃以上为20min。

现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。

（8)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。

幕墙骨架型材加工和安装

1）幕墙型材骨架加工

型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为15mm。

各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。

铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/～GB/）。铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。2）幕墙铝合金型材骨架安装

铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。

竖框安装

①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。

②安装前，首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。

③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定。

④竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建

筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏