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汇报人：AA《机械设计基础》第五章轮系课件2024-01-12

目录轮系概述齿轮传动设计基础蜗杆传动设计基础轮系的运动分析与设计轮系的效率与润滑轮系的安装、调试与维护

01轮系概述Chapter

轮系是由一系列齿轮组成的传动系统，用于传递动力和扭矩。根据轮系中齿轮的轴线位置关系，轮系可分为平行轴轮系、相交轴轮系和交错轴轮系三类。定义与分类分类定义

功能实现变速、变向、分路传动以及合成或分解运动等。应用广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、航空航天器等，是实现机械传动的重要部件。轮系的功能与应用

基本术语包括齿轮的模数、齿数、压力角、齿顶高、齿根高等。参数主要参数有传动比、中心距、齿轮直径等，这些参数决定了轮系的传动性能和结构尺寸。轮系的基本术语和参数

02齿轮传动设计基础Chapter

根据齿轮的啮合方式，齿轮传动可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动三种类型。齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高、工作可靠、寿命长等特点。同时，齿轮传动的制造和安装精度要求较高，价格较贵。齿轮传动的类型齿轮传动的特点齿轮传动的类型与特点

作用在齿轮分度圆上的切向力，其方向与分度圆的切线方向一致。圆周力作用在齿轮分度圆上的径向力，其方向垂直于分度圆的切线方向。径向力对于斜齿轮等具有螺旋角的齿轮，还会产生沿轴线方向的轴向力。轴向力齿轮传动的受力分析

接触强度计算计算齿面接触应力，并进行接触强度校核。对于高速重载齿轮传动，还需考虑齿面胶合和磨损等问题。振动和噪声分析对齿轮传动进行振动和噪声分析，以评估其动态性能和噪声水平。弯曲强度计算根据齿轮的受力情况，计算齿根弯曲应力，并进行弯曲强度校核。齿轮传动的强度计算

03蜗杆传动设计基础Chapter

圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。其中圆柱蜗杆传动应用最为广泛。类型传动比大，结构紧凑，传动平稳，噪音小；但效率低，易发热，需良好的润滑和散热条件。特点蜗杆传动的类型与特点

蜗杆传动的受力分析径向力蜗杆和蜗轮啮合时，由于螺旋角的存在，会产生径向力。径向力的大小与螺旋角、模数和齿数有关。轴向力蜗杆传动中，轴向力主要由蜗杆的螺旋线引起。轴向力的大小与螺旋角、模数和齿数有关，且方向垂直于蜗轮的轴线。周向力（圆周力）蜗杆和蜗轮啮合时，由于摩擦力的作用，会产生周向力。周向力的大小与摩擦系数、法向力和齿数有关。

根据赫兹公式计算接触应力，并校核齿面接触强度。需要考虑的因素包括：材料性能、载荷、齿面硬度等。蜗杆齿面接触强度计算采用弯曲强度计算公式，计算齿根弯曲应力并校核齿根弯曲强度。需要考虑的因素包括：载荷、齿形参数、模数等。蜗轮齿根弯曲强度计算蜗杆传动在高速重载时会产生大量热量，需要进行热平衡计算以确定合适的散热措施。需要考虑的因素包括：传动效率、环境温度、散热条件等。热平衡计算蜗杆传动的强度计算

04轮系的运动分析与设计Chapter

根据定轴轮系中各齿轮的齿数，计算传动比，确定输入轴与输出轴的转速关系。传动比计算转向判断转速计算根据齿轮的啮合方式和旋转方向，判断输出轴的转向。根据传动比和输入轴的转速，计算输出轴的转速。030201定轴轮系的运动分析

根据周转轮系中各齿轮的齿数和行星轮的个数，计算传动比。传动比计算根据周转轮系的结构和输入轴的转向，判断输出轴的转向。转向判断根据传动比和输入轴的转速，计算输出轴的转速。转速计算周转轮系的运动分析

分析复合轮系中各级传动的路线和传动比，确定总传动比。传动路线分析根据各级传动的转向关系和总传动比，判断输出轴的转向。转向判断根据总传动比和输入轴的转速，计算输出轴的转速。转速计算复合轮系的运动分析

选择齿轮类型根据设计参数和齿轮的优缺点，选择合适的齿轮类型，如直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮等。确定设计参数根据工作条件和设计要求，确定轮系的传动比、输入轴转速、输出轴转速等设计参数。设计齿轮参数根据所选齿轮类型和设计参数，设计齿轮的模数、齿数、压力角等参数。绘制装配图和零件图根据设计结果和制图规范，绘制轮系的装配图和零件图。校核齿轮强度根据齿轮的受力情况和强度条件，校核齿轮的强度是否满足要求。轮系的设计方法与步骤

05轮系的效率与润滑Chapter

123轮系效率是指轮系传动中输出功与输入功之比，通常以百分数表示。定义轮系效率轮系效率可以通过计算各齿轮副的效率及轴承效率等得到，具体公式为η=η1×η2×...×ηn，其中ηi为各齿轮副或轴承的效率。效率计算公式影响轮系效率的因素包括齿轮精度、齿轮材料、润滑方式、载荷大小及转速等。影响效率的因素轮系的效率计算

润滑方式01轮系润滑方式主要有油润滑和脂润滑两种。油润滑适用于高速、重载及有散热要求的场合，而脂润滑适用于低速、轻载及密封要求较高的场合。润滑剂选择02在选择润滑剂时，需考虑齿轮材料、工作温度、载荷大小及转速