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基于铸造CAD/CAE技术的压铸工艺参数的分析与研究的开题报告

一、研究背景

铸造作为先进制造技术之一，被广泛应用于汽车、航空、航天等领域。压铸作为其中一种重要的铸造方式，具有高生产效率，质量稳定等特点，得到越来越广泛的应用。随着科技的发展，压铸技术也发生了很大的变化和进步，从传统的手工操作逐渐向智能、自动化、多步骤铸造技术转变，而铸造CAD/CAE技术的广泛应用，极大的促进了压铸工艺参数的分析和优化。

现在，虽然已经有了很多关于压铸CAD/CAE技术的研究，但是大部分都是基于实验测试结果的，缺乏系统、准确和全面性。因此，本文旨在对铸造CAD/CAE技术在压铸工艺参数优化方面的研究进行深入探讨。

二、研究目的

本文主要以铸造CAD/CAE技术为基础，通过对压铸工艺参数进行分析和研究，从而找到最佳的压铸工艺参数，以提高压铸零件的质量和稳定性，达到优化铸造成型质量和生产效率的目的。

三、研究内容

1.对于压铸CAD/CAE技术的研究，包括各种软件的选型和使用方法的学习。

2.压铸工艺参数的选择和影响因素的分析，包括压铸机的应力、头部速度、液压系统的压力等参数。

3.采集压铸机生产的实验数据，并将其应用到CAD/CAE软件中，进行仿真分析，以验证不同的工艺参数对于整个铸造过程的影响。

4.通过对仿真结果的分析，找到最佳的压铸工艺参数。

5.最后，结合真实的生产环境，实验验证所得出的最佳工艺参数的可行性和有效性。

四、研究步骤

1.文献调研与选题确定。

2.压铸CAD/CAE软件的学习和使用，对于不同工艺参数的影响进行仿真分析。

3.采集压铸机生产实验数据，选取典型的数值进行仿真分析。

4.根据仿真结果，选取最佳的工艺参数进行实验验证。

5.初步完成论文的撰写。

五、预期成果

1.能够熟练掌握压铸CAD/CAE技术的使用方法，从而为实际生产带来质的提升。

2.通过仿真分析，找到最佳的压铸工艺参数，减少废品率和失误率，提高零件生产的稳定性和准确性。

3.提出一套基于铸造CAD/CAE技术的压铸工艺参数最优化的方案，为铸造行业压铸工艺参数的分析与优化提供新思路和新方法。

六、研究难点和创新点

1.铸造CAD/CAE技术的应用状况，对铸造CAD/CAE技术的理论性和实践性作出深入研究，以提高模拟精度和铸造参数的设计优化水平。

2.通过合理选择仿真参数以及借助数据库等优秀工具，补充实验数据，提高仿真工作的全面性和科学性。

3.基于最优化的思想和铸造CAD/CAE技术，开拓压铸工艺参数的最优化研究新路径，实现优化铸造成型质量和生产效率的目的。