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篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书

喷涂油漆工序通用作业指导书

1范围

本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、

安全留意事项等。

本标准适用于涂装工序作业者，也可用于治理者对施工者的质量检验。

2根本要求

2.1涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。

2.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。

2.3对于双组分涂料，应：

a）按当日〔班〕需要量，严格依据产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；

b〕放置30min~60min〔熟化期〕，以使充分反响，待气泡消逝后，才能使用。

2.4尽量缩短原材料储存期：

a〕做到先来先用；

b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；

c〕符合标准规定着方可使用。

2.5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。

2.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。

3施工条件

3.1涂漆施工场地应：

a〕保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分；

b〕环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%；

c〕如在大于该湿度施工时，应实行防潮措施。

3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表，不得进展涂漆作业。

3.3涂漆用具应清洁。

4技术要求

4.1严格遵守喷涂三原则：

4.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。

4.1.2依据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

4.1.3喷涂时：

a）喷枪应垂直于喷涂外表，平行运行，并且要求恒速；

b〕喷枪移动速度一般把握在30cm/s~60cm/s。

4.1.4喷雾图样的的搭接宽度应保持肯定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。

4.1.5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷外表均匀、完整。

4.2在喷涂其次道漆时，应与前道漆纵横穿插，以确保获得均匀、完整的漆膜。

4.3不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或试验，不得混用。

4.4涂料的施工黏度按工艺要求〔或按供给厂家要求〕调整：

a〕温度上升黏度减小，反之黏度增大；

b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题，

c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆

等溅入眼中。

d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。

e）气压调整为0.25-0.4mpa〔手工涂刷时不需遵守本规定〕。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，

喷时再次进展检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不行漏喷或喷溥，但

也不行过厚导致流挂现象的消灭。

5涂面清理

5.1全部涂漆外表在涂漆前应进展预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等去除

干净。5.2经抛丸处理的零件外表，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、型砂、锈迹等，

5.3经手工打磨的零件外表，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。

5.4经化学处理的零件，其外表应：

a〕无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；b〕

磷化膜的结晶致密、连续、均匀；

c〕不允许有绿斑、严峻挂灰、结晶疏松等缺陷。

5.5对抛丸或打磨后的零件，要用气管吃净或用抹布抹净外表灰尘。

6涂底漆

6.1涂面清理完后，应马上涂一道防锈底漆，要求：

a〕酸洗磷化后的工件应在24h内喷涂底漆；

b〕喷丸后的工件应在4h内喷涂底漆。

6.2将工作用相应的挂具上线，吊装出应：

a〕先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。

b〕保证安全牢靠。

6.3枯燥与烘干：

a）底漆自然枯燥时间不低于1h；

b）假设承受烘干可依据烘干温度缩短枯燥时间。

6.4漆膜质量要求：

a）底漆喷〔刷〕涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃

物等。

7b〕枯燥后的涂膜厚度为30μm~40μm；附着力不大于2级。填刮腻子

7.1对外观质量有直接影响的零部件外表应填刮腻子；a〕

如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子；

b）腻子不应填刮太厚，