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高压旋喷桩施工方案.docxVIP

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高压旋喷桩施工方案

一、主要机具及设备

高压喷射注浆主要机具设备为高压旋喷钻机和高压泵,实物如下图所示。在高压喷射注浆施工中,为了及时检查各种设备的性能以及浆液的情况,必须具备有关测试仪器,如测斜仪、风量计、流量计、压力表、比重计、微卡仪、秒表、温度计等。

二、主要材料及配方

1、原材料

(1)水泥:水泥进场时应具有证明,进场后应及时会同监理等有关部门组织现场见证取样,并经具有相关资质的质量检验部门进行专门质量鉴定后方可使用,现场用同锅炉水泥袋装按每200T一个检验批,散装每500T一个检验批。

(2)水:搅拌水泥浆液的水应符合混凝土拌合水的标准规定:宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水。

2、浆液配制

喷射注浆浆液可分为水泥系浆液和化学浆液两大类,目前广泛采用水泥系浆液。本工程采用普通型水泥系浆液,采用42.5普通硅酸盐水泥,不加外加剂。

3、浆量计算

高压喷射注浆量视地层条件、施工工艺及浆液配比不同有一定的差异。目前普遍采用喷量法即以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量。

4、其他规定

(1)在浆液制造过程中,先放水,再放水泥,充分搅拌后通过过滤,再进行第二次搅拌,并定时间检测浆液性能,鉴定浆液配合比是否满足设计要求。

(2)喷射施工用的水泥浆液存放的有效时间,应符合下列规定:

①当气温在10oC以下时,不宜超过5h。

②当气温在10oC以上时,不宜超过3h。

③当浆液存放时间超过有效时间,应降低标号使用,必要时按费浆处理。

(3)为保持水泥浆液呈均匀状态和防止注浆过程中浆液堵塞喷嘴,浆液必须过滤,除掉浆液内的细小颗粒。

三、工艺流程及技术参数

1、工艺流程

成孔

(冲击)

(旋转)

(震动)

(打管)

(水、气)管

高压喷射施工

(边旋转或摆动

边提升

作业)

填补上部凹穴

空气水液浆液

废浆排放

高压旋喷桩施工工艺流程图

四、施工操作

1、成孔

本工程高压旋喷孔深较浅,高压旋喷桩成孔采用高压旋喷桩机自行成孔。

2、喷射注浆作业

(1)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封必须良好,各管道和喷嘴内不得有杂物。

(2)在插管过程中,为防止喷嘴被泥沙堵塞,应带浆或水插管,其浆或水压力为0.5MPa左右。另外还可采用塑料薄膜将喷头包扎好的方法。

(3)喷浆管插入到设计深度后,及时输送浆液,喷头在预定深度喷射时,只旋转不提升,停留1~3min后再提升,确保下部固结体质量。

(4)在喷射施工过程中,应随时观测或测定注浆管转速、提升速度、水、浆、气压力及流量等情况做好记录。若发现问题,应及时调整设备或采用补救措施。

(5)在喷射提升注浆管时,拆卸注浆管速度要快,重新进行喷射的上下搭接长度不应小于0.1m,防止固结体脱节。

(6)在喷射施工中,应经常注意孔内返浆情况。一般返浆量小于注浆量的20%时为正常现象,超过20%或完全不返浆时,应及时分析原因,确定解决问题的办法后再继续施工。

(7)在喷射注浆的同时,应按设计要求用标准试模采集返浆试样。其数量视工程要求确定。试样采集后,作初凝、终凝以及简单的力学性质测定,以此初步了解喷射注浆固结体的效果。

(8)喷射注浆施工结束后,应及时清洗注浆设备和管道,以防止水泥浆液凝固堵塞。

(9)喷射注浆后,在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液析水作用,一般均有不同程度的收缩,造成固结体顶部出现一个凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的大小等因素而不同。一般深度在0.5~1.0m之间。有些漏浆地层其深度还会大一些,对于这种凹穴现象,必须采用措施予以消除,目前通常采用以下几种方法:

①若固结体顶端未到地面,在喷射过程中,应提高喷射高度,一般应喷射到固结体设计标高以上0.5~1.5m。同时还需要利用返浆补充到孔口。

②对于新建筑物地基加固,应重新搅拌水泥浆对凹穴进行填补。

③对于已有建筑物地基加固,因防止固结体与已有建筑物基础之间出现凹隙,在浆液中应加入不收缩或具有膨胀性的材料对凹穴进行压力填补。

3、喷射注浆特殊情况处理

(1)喷射注浆时,突然中断电、水、浆、气体时,应及时抢修。抢修正常后,注浆管应重新下至停供位置以下0.5m重新进行喷射。当因故停喷超过3h时,应及时清洗设备和管道,以防止水泥浆堵塞。

(2)在喷射时遇到孔隙较大的砂卵石层、破碎地层或者岩溶地区,将会出现孔口不返浆而浆液漏失现象,此时应停止喷射,采取间歇性喷浆方法,间隔时间为12h左右。严重漏浆地段可考虑加适量的速凝剂或多次反复间歇性喷浆。

(3)在喷射时遇到孔口返浆大于20%时,其主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量超过喷射固结所需要的浆量。解决办法可以考

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