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拱箱安装与施工控制计算课品
汇报人：AA
2024-01-14
目录
拱箱基本概念与分类
拱箱安装前准备工作
拱箱安装施工方法与技术要点
施工过程监控与检测技术
拱箱安装质量评价与验收标准
拱箱施工安全管理与风险控制
拱箱基本概念与分类
拱箱是一种由弧形钢板、加劲肋和横向联系等构件组成的结构体系，具有承载能力强、稳定性好、造型美观等特点。
拱箱定义
拱箱作为建筑结构中的重要受力构件，能够有效地承受并传递荷载，同时提供较大的跨越能力和优美的建筑造型。
拱箱作用
应用领域
拱箱作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于桥梁、建筑屋盖、展览馆、体育馆等大跨度空间结构中。
发展趋势
随着科技的不断进步和建筑业的快速发展，拱箱结构的应用领域将不断扩大，其设计理念和施工方法也将不断创新和完善。未来，拱箱结构将更加注重环保、节能和可持续性发展，同时向着更大跨度、更高强度和更轻量化的方向发展。
拱箱安装前准备工作
对进场的拱箱材料进行检查，包括钢材、焊接材料、防腐材料等，确保其符合设计要求和国家标准。
材料验收
设备检查
材料设备存储
对施工所需的设备进行检查，如吊车、焊接设备、测量设备等，确保其性能良好，满足施工要求。
对验收合格的材料和设备进行妥善存储，防止损坏和变质。
03
02
01
根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、安全措施等。
施工方案编制
组织相关技术人员进行技术交底，明确施工过程中的技术要求和注意事项。
技术交底
针对施工过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全措施和应急预案。
安全措施制定
拱箱安装施工方法与技术要点
在吊装前对拱箱进行预定位，吊装过程中通过调整吊索长度和角度，使拱箱准确就位。
定位调整
采用临时支撑、定位焊等措施，确保拱箱在安装过程中的稳定性和准确性。
固定措施
在安装过程中实时监测拱箱的位置和姿态，及时调整吊索和固定措施，确保安装精度。
监测与调整
焊接工艺
01
根据拱箱的材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊接材料，如手工电弧焊、气体保护焊等。
焊接顺序
02
制定合理的焊接顺序，减少焊接变形和应力集中，提高焊接质量。
质量控制
03
对焊接过程进行全程监控，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等各个环节，确保焊接质量符合设计要求。同时，进行无损检测等质量检查手段，确保焊缝质量可靠。
施工过程监控与检测技术
垂直度监测
采用激光准直、铅垂线等方法，对拱箱结构的垂直度进行监测，及时发现并纠正可能的偏差。
水平位移监测
利用全站仪、测距仪等设备，对拱箱结构在水平方向的位移进行实时监测，确保施工过程中的稳定性和安全性。
挠度监测
在拱箱结构的关键部位设置挠度计，实时监测结构的挠度变化，为施工控制提供重要依据。
钢筋应力监测
通过在钢筋上粘贴应变片或使用钢筋应力计，实时监测钢筋的应力状态，确保结构受力安全。
采用自动化数据采集系统，实时采集监测数据并通过网络传输至数据中心进行处理和分析。
数据采集与传输
对采集的原始数据进行预处理、滤波、平滑等操作，提取有效的监测信息。
数据处理
基于处理后的监测数据，采用统计分析、时域分析、频域分析等方法，对拱箱结构的变形、应力等状态进行评估和预测，为施工控制提供决策依据。
结果分析
拱箱安装质量评价与验收标准
包括拱箱位置、高程、轴线、截面尺寸等精度指标，反映拱箱安装的准确性。
检查焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊接变形等，确保焊接接头满足设计要求。
检查涂层厚度、附着力、表面质量等，保证防腐效果达到预期。
通过监测拱箱在安装过程中的变形、应力等，评估其稳定性。
拱箱安装精度
焊接质量
防腐涂层质量
拱箱稳定性
验收前准备
现场检查
文件资料审查
问题处理与整改
组织专家团队，熟悉相关标准和规范，制定验收方案。
对拱箱安装质量进行全面检查，记录各项指标的实测数据。
审查施工单位提交的施工记录、质量检测报告等相关文件资料。
针对检查中发现的问题，要求施工单位及时整改，并提交整改报告。
04
01
02
03
不合格品处理
对不符合质量要求的拱箱安装，应要求施工单位进行返工或返修，直至达到合格标准。
原因分析
对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。例如，加强施工过程中的质量监控、提高施工人员技能水平等。
拱箱施工安全管理与风险控制
建立健全拱箱施工安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
安全管理制度
定期开展安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和操作技能。
安全培训与教育
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保施工过程中的安全可控。
安全检查与监督
1
2
3
对拱箱施工过程中可能存在的危险源进行辨识，如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
危
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