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汇报人：AA
2024-01-13
钢结构工程施工规范(安装)
目录
CONTENTS
施工前准备
钢结构加工制作
钢结构安装施工
连接与紧固技术要点
防腐防火处理措施
安全防护措施与应急处理
施工前准备
组织专业技术人员对钢结构工程图纸进行详细审查，确保图纸设计符合相关规范、标准和合同要求。
图纸审查
问题反馈
会审记录
将审查过程中发现的问题及时与设计单位沟通，确保图纸设计的准确性和可行性。
详细记录图纸会审的过程和结果，形成会审纪要，作为后续施工的依据。
03
02
01
根据工程图纸和合同要求，编制详细的施工计划，包括施工进度、施工方法、安全措施等。
施工计划
制定人力、物力、财力等资源计划，确保施工所需资源的及时供应和合理配置。
资源计划
针对可能出现的突发事件和风险，制定相应的应急预案，确保施工过程中的安全。
应急预案
选择具有相应资质和经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
施工队伍选择
对施工队伍进行技术交底，明确施工任务、技术要求和安全措施。
技术交底
建立健全的施工现场管理制度，加强现场协调和监管，确保施工顺利进行。
施工现场管理
钢结构加工制作
采用机械或火焰切割方法，确保切口平整、无毛刺。对于重要构件，应采用精密切割工艺。
钢材切割
对于切割后产生的变形，应采用矫正工艺进行处理，确保构件尺寸和形状精度。
钢材矫正
按照设计要求，对钢材进行钻孔、铣削、打磨等加工工艺，确保零件精度和表面质量。
采用合适的组装工艺，将加工好的零件进行组装，形成完整的构件。组装过程中应注意控制构件的尺寸和形状精度。
零件组装
零件加工
焊接工艺评定
在正式焊接前，应对焊接工艺进行评定。评定内容包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。通过评定确定合适的焊接工艺参数。
焊接实施
按照评定后的焊接工艺参数进行焊接。焊接过程中应注意控制焊接变形和残余应力，确保焊接质量。
在加工制作过程中，应对各道工序进行品质检查。检查内容包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。对于不合格品应及时进行返工或报废。
制作品质检查
在完成全部加工制作工序后，应对构件进行整体验收。验收内容包括构件尺寸、形状、表面质量、焊接质量等。对于不合格品不得出厂使用。
制作品验收
钢结构安装施工
基础验收
在安装钢结构之前，应对基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、强度等是否符合设计要求。
基础处理
对于不符合要求的基础，应及时进行处理，如进行加固、修补等，以确保基础的稳定性和承载能力。
在安装过程中，应对钢结构的定位、垂直度、水平度等进行实时监控，确保安装精度和质量。
安装监控
对于安装过程中出现的偏差和问题，应及时采取调整措施，如使用千斤顶、倒链等工具进行微调，确保钢结构的稳定性和安全性。
调整措施
连接与紧固技术要点
螺栓孔加工
螺栓孔的加工应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应在规定范围内。
螺栓材质与等级
根据设计要求选用合适材质和等级的螺栓，确保连接强度和耐腐蚀性。
螺栓安装
安装螺栓时，应确保螺栓垂直于连接面，且不得强行穿入。紧固螺栓时，应按照规定的紧固力矩进行紧固，确保连接的可靠性。
选用与母材相匹配的焊接材料，确保焊接质量和接头性能。
焊接材料
根据设计要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。焊接前应对焊件进行预热，控制层间温度，防止产生焊接裂纹。
焊接工艺
焊接完成后应对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合设计要求。
焊接质量检查
根据设计要求确定各连接部位的紧固力矩值，确保连接的可靠性。
紧固力矩要求
使用专用力矩扳手对连接部位进行紧固力矩检查，并做好记录。
检查方法
对于紧固力矩不符合要求的连接部位，应采取相应措施进行调整，如增加垫片、更换螺栓等。
调整措施
验收文件
01
施工单位应提供完整的连接质量验收文件，包括紧固力矩检查记录、焊接质量检查报告等。
验收标准
02
连接质量应符合设计要求和相关标准的规定，如《钢结构工程施工质量验收规范》等。对于不符合要求的连接部位，应及时进行整改并重新验收。
验收程序
03
按照规定的验收程序进行连接质量验收，包括施工单位自检、监理单位抽检和建设单位终检等环节。
防腐防火处理措施
涂层材料选择
根据钢结构工程所处环境和使用要求，选择适合的防腐涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
03
防火涂料施工
按照防火涂料的施工说明和工艺要求，采用喷涂、刷涂等方式进行施工，确保涂层厚度均匀、无漏涂。
01
防火涂料选择
根据钢结构工程的耐火极限要求和防火涂料的性能指标，选择合适的防火涂料，如膨胀型、非膨胀型等。
02
施工前准备
对钢结构表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保表面平整干燥。
1
2
3
采用划格法、电化学法等检测方法，对防腐涂层进行附着力、耐盐雾、耐湿热等性能检测，评估防腐效果。
防腐效果检测
采
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