化工设备和管道施工介绍.pptxVIP

化工设备和管道施工介绍

汇报人：AA

2024-01-14

目录

CONTENTS

化工设备概述

管道施工基础知识

化工设备安装与调试

管道施工工艺流程

质量检查与验收标准

安全防护措施及应急处理

化工设备概述

化工设备是指在化学工业生产过程中，用于完成各种化学反应、物理分离和物料输送等工艺过程的机器和设备。

定义

根据功能和用途，化工设备可分为反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备和输送设备等。

分类

储罐

用于储存原料、中间产品或成品的设备，如储油罐、储气罐等。

分离机

用于实现固液、液液分离的设备，如离心机、过滤机等。

换热器

用于实现热量交换的设备，如管壳式换热器、板式换热器等。

反应釜

用于进行化学反应的容器，具有加热、冷却、搅拌等功能。

塔器

用于气液或液液传质、分离过程的设备，如精馏塔、吸收塔等。

根据生产工艺要求、物料性质、操作条件等因素，选择适当的设备类型和规格。

确保设备安全、可靠、高效运行，满足生产工艺要求，同时考虑设备的可维护性和经济性。

设计原则

选型原则

管道施工基础知识

管道组成

管道系统由管子、管件、法兰、阀门、支吊架等组成。

管道作用

输送流体物质，如气体、液体等，在化工生产中起到连接设备、传输介质、控制流向等作用。

具有良好的机械性能和加工性能，常用于高温、高压和腐蚀性不强的场合。

碳钢管

不锈钢管

塑料管

具有优异的耐腐蚀性能和较好的机械性能，适用于腐蚀性介质输送和较高要求的场合。

具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，适用于腐蚀性介质输送和低温低压的场合。

03

02

01

法兰连接

通过法兰将管道连接在一起，具有拆卸方便、适用于不同材质和规格的管道等优点，但连接强度相对较低，需要定期紧固螺栓以保证密封性。

焊接连接

通过焊接方法将管道连接在一起，具有连接强度高、密封性好等优点，但需要专业的焊接设备和操作人员，且对管道材质有一定要求。

螺纹连接

通过螺纹将管道连接在一起，具有连接快速、方便等优点，但连接强度较低，容易泄漏，适用于低压、小口径的管道连接。

化工设备安装与调试

确保设备完好无损，符合设计要求，检查设备的规格、型号、材质等。

设备检查

根据设备要求，准备好设备基础，包括基础的强度、平整度、标高等。

基础准备

制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间进度、人员配备等。

施工计划

将设备按照安装计划放置在指定位置，调整好设备的水平和垂直度。

设备就位

根据设计要求，连接设备的管道、阀门、仪表等，并进行固定，确保设备稳定可靠。

连接与固定

对设备的连接部位进行密封处理，然后进行试压，检查设备有无泄漏现象。

密封与试压

调试准备

空载试车

负载试车

注意事项

检查设备的电源、气源、水源等是否接通，准备好调试所需的工具和材料。

在空载试车正常后，逐渐增加负载进行试车，观察设备的性能参数是否符合设计要求。

在无负载的情况下启动设备，观察设备的运转情况，检查有无异常声响和振动。

在调试过程中，要严格遵守安全操作规程，注意设备的维护和保养，确保设备在最佳状态下运行。

管道施工工艺流程

管道切割

管道弯曲

管道组对

焊接与检验

01

02

03

04

根据图纸要求，使用切割机对管材进行切割，确保切口平整。

使用弯管机对管道进行弯曲加工，确保弯曲半径和角度符合设计要求。

将切割好的管道按照图纸要求进行组对，确保管道连接正确。

对组对好的管道进行焊接，并进行焊缝质量检查，确保焊接质量合格。

对整个管道系统进行试压，检查系统是否泄漏。

系统试压

吹扫与清洗

干燥与防腐处理

验收与交付使用

使用压缩空气或蒸汽对管道进行吹扫和清洗，确保管道内部清洁无杂物。

对清洗后的管道进行干燥处理，并进行必要的防腐处理。

经过试压、吹扫、清洗等步骤后，对管道系统进行验收，合格后交付使用。

质量检查与验收标准

通过目视或简单工具对设备和管道的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、标识等。

外观检查

使用测量工具对设备和管道的尺寸进行测量，包括长度、直径、壁厚等，确保符合设计要求。

尺寸检查

采用射线、超声、磁粉等无损检测技术对设备和管道的内部质量进行检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。

无损检测

对管道进行压力试验，检测管道的强度和密封性能，确保安全可靠。

压力试验

施工记录

包括设备和管道的施工过程记录，如焊接记录、热处理记录等。

质量证明文件

包括设备和管道的质量证明书、合格证等。

验收报告

对设备和管道进行验收后，需编写验收报告，记录验收结果和存在的问题。

其他相关文件

如设计变更通知单、材料代用单等。

标识和隔离

对不合格品进行标识和隔离，防止误用或混入合格品中。

评估和处理

对不合格品进行评估，确定处理方案，如返修、报废等。

重新检验

对处理后的不合格品进行重新检验，确保符合质量要求。

记录和报告

对不合格品的处理过程