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电气配线工艺规范

一、接线工艺要求

1．36V电压以上/动力电源/马达回路，接线一律采用冷压线耳、冷压端子、配线。

2．控制回路/36V以下电压，可以使用冷压线叉、线针、配线。

3．每个接线端子压接线不得大于两条以上，两条以上需要采用（背靠背）来接。

4．压接端子必须采用专用的压线钳专用标准槽口、严禁使用非专用工具配线。

5．接地线端子使用冷压线耳配线，接地线连接必须牢固。

6．所有接线端子必须压接牢固。

7．10平方及以上的导线必须使用专业液压钳压接其端子、并根据线色选配相应颜色做绝缘热缩套管。

二、线号工艺要求

1．根据线材平方来选用白色套管大小，线号要采用热印字机打码，号码套管必须长短一致(建议裁剪长度为20mm)禁止用笔书写。

2．配线时根据接线方向不同，对字码方向作如下规定。

三、配线颜色工艺要求

AC～380V三相五线制电线

R----黄色

S----绿色

T----红色

N----蓝色

PE----黄/绿双色

2．AC～220V单相控制回路电线

相线------红色

零线------黑色

3．DC直流回路电线

+---棕色

----蓝色

4．接地线

黄、绿双色接地线

5．PLCI/O线

数字量、模拟量输入DI、AI-----绿、白、蓝

数字量、模拟量输出DO、AO-----蓝、棕、黄

高速计数输入输出HSC----根据产品颜色A、B、Z三相自定

6．根据图纸标注导线截面积选取导线

7．根据控制箱内元件布置图布置控制箱内部元器件要求整齐且有一定电气间隙，未经工程师同意禁止随意更改元器件位置。元器件布置完成后应在靠近元器件处贴标识。

8．控制箱主电源进线用电缆线或专业电线，链接于控制箱电源进线端子四位端子排上，地线固定于接地螺丝上，要求用0型端子连接。

9．控制箱出线、箱内走线应走PVC线槽或配防水软管，控制线（24V电源线、PLC输入输出线、传感器线等）与动力线（马达电源线、刹车电源线、加热线等）分开配线槽及软管。控制箱外要求使用护套线或电缆线，电线连接接口采用专业接线端子。

10．各电器元件必须贴标签标识其图纸内部名称及信号地址。

11．触电危险处、必须贴有电危险标志。

12．PLC、变频器、触摸屏、无线网络AP、交换机、和外部设定数据的元器件不可擅自更改出厂设定。

13．防水软管配管时应尽量使用管卡固定，禁止使用胶贴固定卡配扎带固定。相同类型的元器件配管时要整齐、长度需一致、严禁重复交叉。

14．行程开关、光电开关、接近开关、磁性开关、电磁阀、液压阀、方向阀等信号线可通过接线盒集中进控制箱，信号线裸露部分不得超过300mm。

四、配线保护

1．控制箱到机械设备之间采用金属线槽或防护软管套线，接合处使用专业软管接头。

2．经常活动处配线使用专业耐绕电缆和套管根据活动位置来固定套管。

3．禁止用胶贴固定卡、公母叉，要用专业固定码配管配线。

4.PLC、触摸屏、变频器等重要元器件，配线过程中不允许拆开其遮挡内部封条，避免铁屑、螺丝、导电的金属物杂物掉入内部线路板。配线完成后清洁控制箱内部与设备无关的杂物、然后拆开设备遮挡的封条，以有利于设备散热。

5．PLC、触摸屏、变频器等重要元器件、配线完成后，通电前应先卸下其电源线，检查其供应电压与元件工作电压确实相符后，才可从新切入电源测试使用。

五．备用线

1．控制箱到设备之间要留有%2的备用线。

2．大于8芯到20芯的多心电缆线应留有1-2根以上的备用线。

六．标识

1．所有配线必须标示正确的线号，与设计图相符。

2．操作面板上所有按钮开关信号灯等须有标牌内容标示。

3．控制箱内所有电气元件须有标号贴上。

4．设备上各电器元件需要标号贴上。

5．危险处须有危险标示符。

七．安全规范

1．电机正反转接线必需按照设备实际应用转向进行接线，接线完成后需通电测试。

2．通电之前检查所有连接是否正确无误。

3．检查检测各接地点可靠无误。

4．通电以前测试马达插座照明回路绝缘电阻，须有书面记录。

5．通电前检查PLC全部I/O点、信号点需检查正确无误。

6．PLC变频器高频电阻等外部数据的元器件，不可擅自更改和跳线。

7．所有接线端子配线完成后必须重复检查是否牢固。