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塑料成型工艺与模具设计试题及答案

1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具

温度的控制。

2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调

湿处理。

3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大

类，根据不同的用途进行分类。

4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下

让塑件留在动模上。

5.塑料通常由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主

要用于成型热固性塑料件。

7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必

要条件。

8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴

等组成。

9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。

12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时

间和温度。

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。

2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。

3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。

4.塑料模失效形式不包括冷却。

5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。

6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。

7.注射模导向机构不包括推杆。

8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。

9.推出机构零件不包括型芯。

10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于

加工制造。

11.天然树脂包括松香。

12.塑料模具结构零件不包括成型作用。

13.稳定剂不包括树脂。

角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。

此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其

他物品（1分）。

2．请简述多型腔模具的优缺点。（10分）

答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的

塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具

的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少

模具的占地面积和存储空间（2分）。缺点是制造成本较高

（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多

的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问

题，影响整个生产线的正常运行（2分）。

3．请简述注塑成型工艺中的冷却系统的作用和设计原则。

（13分）

答：注塑成型工艺中的冷却系统的作用是降低塑件的温度，

加快塑件的凝固和固化，提高成型效率和质量（3分）。冷却

系统的设计原则包括：冷却系统应该均匀分布在模具的各个部

位，以确保塑件的均匀冷却（3分）；冷却系统的通道应该尽

可能靠近模具表面，以提高冷却效率（2分）；冷却系统的通

道应该尽量避免交叉，以避免温度分布不均匀（2分）；冷却

系统的通道应该尽量短，以减少冷却时间（2分）；同时，冷

却系统的设计还需要考虑冷却介质的选择、流量和压力等因素

（3分）。

1.角，这样可以避免模具在淬火和使用时因应力集中而开

裂，提高模具的强度。

2.根据图示，分型面Ⅲ更合理，因为这种结构最简单，塑

件脱模方便。而另外两个分型面需要采用侧抽芯结构成型，模

具结构更加复杂，直接脱模困难。

3.压缩成型工艺过程包括：准备工作，预压锭料、预热和

干燥、嵌件的安放；压注过程，加料、合模、加热/加压挤塑、

保温/保压固化、卸压脱模；压注后处理，模具清理、塑件后

处理。

4.模具温度及其调节具有重要性，因为温度对塑件的成型、

质量、尺寸稳定性等方面都有影响。过高或过低的温度都会导

致塑件变形、开裂等问题，调节温度可以保证塑件的质量和稳

定性。

6.1.13号件为流道板（中间板），14号件为定模座板；5

号件为推件板，6号件为型芯固定板；1号件为定距拉杆，3

号件为限位销；推出机构零件中，5号件为推件板，9号件为

推板，10号件为推杆固定板，11号件为推杆；4号件和12号

件均为导柱，作用是合模导向；7号件为支承板，8号件为支

架；15号件为浇口套。

6.2.1号件为螺纹型芯，3号件为支承板；2号件为支架，

作