如何应对混凝土骨料的质量突变.docxVIP

长期以来，混凝土管理人员并没有对混凝土用骨料质量予以重视，片面认为只要水泥、外加剂等材料质量控制好，就可以生产出质量合格等混凝土。在这种思想的支配下，混凝土企业管理人员所购进骨料五花八门，质量堪忧。混凝土技术人员对质量稍有异议，就会对其技术能力产生质疑。虽然骨料在混凝土中起填充作用，稳定混凝土体积，但其质量的变化对混凝土拌合物质量及其后期强度及耐久性等变化都不可忽视。骨料的体积一般占混凝土体积的2/3左右，骨料的选择首先应保证所配制的混凝土质量满足要求，其次要就地（或就近）取材，尽量降低成本。

（一）砂细度模数变化

（1）砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响

砂子细度模数减小，砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润滑作用的浆体减少，混凝土坍落度降低。粗砂表面积小，保水性差，混凝土易泌水、离析，显得粗糙，和易性及粘性差；细砂混凝土则保水性好，泌水率低，和易性好，也不易离析。实践发现，细度模数2.6～2.8是比较理想的细骨料，但生产中发现常常会出现超出范围的现象。一般来说，砂细度模数降低0.3，混凝土坍落度降低20mm，混凝土用水量将提高5kg左右或者外加剂用量增加0.1%左右。

（2）砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响

在生产中的砂变细时，混凝土坍落度变小，施工难度增加。相反，砂细度模数变大时，混凝土坍落度相对变大，保水性变差，容易出现泌水、离析，甚至难以振捣密实（砂浆不足）。在水胶比不变的情况下，砂细度模数发生变化时，要保持混凝土拌合物工作性不发生变化，应适当调整砂率一般来说细度模数变化0.2，砂率相应变化1%～2%，调整砂率的同时可以适当增减外加剂掺量，尽量不改变配合比用水量。

（3）砂子细度模数变化对混凝土强度的影响

在生产过程中，当砂子变细时，混凝土拌合物坍落度偏小，为保证预定的坍落度，往往简单地（也是错误地）采取多加水的办法来解决。这易使人们产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。实际上，只要保持水胶比不变，砂子粗细对混凝土强度等影响很小。

但这也不是说，砂的细度模数对强度没有影响，生产中还是要予以重视的。一般来说，砂细度模数变小，同质量下骨料表面积变大，浆体不变时，包裹在骨料表面的浆体厚度变薄，过薄等浆体将会使混凝土强度降低。因此，使用细度模数偏小等骨料时，应注意适当降低砂率，必要时要增加浆体用量来保证强度和耐久性。

（二）石子质量变化

（1）颗粒级配变化

生产过程中，发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒，石子由5～25mm或5～31.5mm的连续级配变成10～25mm或10～31.5mm的单粒级级配。应采取增加石子总用量约10%～20%的粒径为5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%来调整混凝土配合比。

（2）含泥量变化

含泥量对混凝土影响一方面吸附外加剂，造成外加剂减水率降低，在忽视调整外加剂时，常常会造成用水量增加，造成混凝土用水量降低。含泥量越大，所增加外加剂的掺量也越大，反之越小。石子的含泥量不宜超过0.5%，生产中如发现石子表面粘有泥土时，应增加外加剂掺量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。含泥量包裹在骨料表面将影响骨料与浆体的粘结能力，降低混凝土强度，混凝土强度等级越高，影响越严重。

（3）针片状含量发生变化

不规则的骨料颗粒棱角较多，表面积增加，降低浆体包裹在表面的厚度，增加骨料间的摩擦力，降低混凝土拌合物流动性。此外，骨料中不规则颗粒含量增加，使得浆体与骨料界面的缺陷增加，强度降低。石子的针片状含量应满足国家或行业规范要求，生产中发现石子中针片状明显增加时，应适当提高砂率2%左右，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%以保持用水量不变。

（4）石子粒径变大

在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。粗骨料粒径变大，合理调整不同粒径的骨料用量，有利于降低骨料空隙率，降低浆体用量。但随着混凝土粒径的增加，配制混凝土时等缺陷也增加，不利于混凝土等强度和耐久性。此外，使用粒径较小等粗骨料配配制高强度等级混凝土，有利于提高浆体与骨料的粘结力，利于强度提高。

（5）石子中石粉含量变化

在石子供应紧张时，常常会出现石粉含量增加的情况。生产中如果使用的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率3%左右，提高外加剂掺量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。

（6）石子中风化石含量增加

在石子开采过程中，有时会带入一些表层的风化石，这类石子压碎值不高，遇水会化开，有时经过太阳照射会破碎，吸水率较大，通常情况下，含量在30%左右的风化石的用水量要大于一般混凝土的用水量约40～60kg/m3。通常建议，严禁使用风化石的骨料，迫不得已