浅析混凝土泌水问题.docxVIP

泌水是指新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面聚集的现象。这种现象一般持续到胶凝材料浆体充分凝结为止。

泌水是混凝土拌合物的一种离析现象，是保水性能差引起的，影响混凝土强度和耐久性。水是混凝土拌合物中最轻的组分，当其它组成材料性能不良或配合比例不合适时，容易引起拌合水上浮于表面。泌水的新拌混凝土将加速骨料和胶凝材料颗粒的沉降，影响混凝土拌合物各组成材料的分布，严重泌水时粗骨料在拌合物下部聚集，即砂浆与石子难以维持其均匀性，产生浆骨离析。

笔者认为，混凝土拌合物泌水不存在“滞后”，而存在“轻”与“重”或“多”与“少”的问题。轻微（少量）泌水出现的时间会晚一些（1～2h后），严重泌水则混凝土拌合物浇筑成型后很快就会出现。但是，轻微泌水仅指同尺寸同体积而言，譬如，相同的混凝土拌合物浇筑其它部位仅出现轻微泌水，而浇筑在体积大、高度高的部位会演变成严重泌水（提前出现且泌水量大）。因此，笔者本文不是讨论“混凝土滞后泌水问题”，而是讨论“混凝土泌水问题”。

产生泌水的主要原因

（1）与胶凝材料性质有关，如细度、品种、矿物组成等。

（2）与施工操作有关，如过振会加大泌水性。

（3）骨料级配不良、砂率少或砂中150μm?以下颗粒含量少。

（4）水胶比大、胶凝材料用量少，混凝土拌合物黏聚性差。

（5）新拌混凝土坍落度过大或用水量多。

（6）减水剂掺量过大或与胶凝材料的适应性不良。

（7）凝结时间长的混凝土泌水时间也长，因而增加了泌水量。

（8）体积越大、浇筑高度越高越易泌水，且泌水量越多。

（9）生产时搅拌时间过短或过长，混凝土拌合物不均匀。

（10）在施工过程中，施工人员往混凝土拌合物里加水。

针对以上原因并结合实际情况，采取一种或综合措施，可减少或完全避免泌水现象的发生。

泌水对施工方面的影响

泌水的混凝土拌合物容易产生浆骨分离和抓底现象，当采用泵送工艺浇筑时，若混凝土的供应或泵送不连续，等待时间过长易造成输送管堵塞。

泌水对结构实体方面的影响

（1）在粗骨料和水平钢筋的下方会聚集一定数量的水囊，硬化后形成空隙，降低混凝土的密实性能，从而削弱了骨料或钢筋与混凝土的黏结力。

（2）在混凝土内部通道内上浮的水中带有极细的颗粒，在表面沉积成一层浮浆，这层浮浆比较柔弱，强度低耐磨性差（易脱皮和起砂）；混凝土泌水还将在模板面与混凝土之间产生一道道的水痕或砂痕，影响混凝土表面的美观。因此，对于表面质量要求较高的结构，如路面混凝土、清水混凝土等，必须杜绝泌水的出现。自密实混凝土也必须杜绝泌水的出现。

（3）泌水使表面砂浆层水灰比增大，硬化后面层强度低于下部混凝土，因此分层浇筑的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合处强度降低，影响混凝土结构的整体质量。

（4）泌水的混凝土表层水分含量大，将加大塑性收缩引起表面开裂。

（5）泌水留下的毛细通道将降低混凝土结构的抗渗性、抗冻性和腐蚀性等。

防治与处理方法

（1）防止泌水的根本途径是提高混凝土拌合物的黏度，改善骨料级配，适当提高砂率，控制水胶比，掺入矿物掺合料和引气剂等。其中，矿物掺合料应选择质量较轻的，如硅灰比粉煤灰效果好，粉煤灰又比矿渣粉效果好等。

（2）注意运输和浇捣方法，并杜绝施工过程中往混凝土拌合物里加水，可以减少或避免泌水现象的发生。

（3）泌水量较大的结构，必须及时处理，其最有效的方法是真空吸水、人工掏水等，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。

（4）对于表面质量要求较高厂房、车库等，若混凝土拌合物出现泌水，应除去泌水和浮浆，适时均匀地撒一薄层硬化剂后再抹光，能够有效防止混凝土表面脱皮、起砂和裂纹。而对于室外行车的路面混凝土，不宜采用硬化剂进行处理，因为用硬化剂处理表面过于光滑，不利于行车安全。