7-3 变电工程质量旁站要点及旁站监理记录模板（主变压器或高抗套管安装）.docxVIP

质量旁站要点及旁站监理记录模板

（主变压器/高抗套管安装）

在主变压器及高抗安装中，套管属于附件安装。在套管等附件安装之前，变压器及电抗器首先要完成本体就位安装，且已进行中间验收并符合设计图纸及相关规范要求，方可进入下道工序—附件（套管）安装程序。

旁站要点：

检查本道工序是否符合本体安装工作流程，是否编制了重要项目施工技术措施；检查施工现场布置（套管等附件放置、吊车及试验设备等位置）是否合理，是否有利于安装操作。

施工人员必须经过培训，特殊工种须经专业培训，持证上岗。施工及安全、技术负责人是否配置到位，相关工种（起重、试验及高空作业等）是否完成准备工作，是否进行了现场安全及技术交底。

现场开箱检查

套管及升高座应于安装前在现场开箱，套管开箱检查前应通知制造厂参加；开箱前检查包装应良好，无明显运输过程的损坏。

开箱后检查到货数量、规格应与装箱清单相符，产品合格证件、出场试验记录及相关技术文件应齐全；内装附件应完好无损。做好开箱检查记录及签证。

升高座安装与试验

4.1安装前检查升高座表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。

4.2检查升高座内置电流互感器二次端子板应绝缘良好，密封良好，无渗油现象；小瓷套紧固且无破损，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固；电流互感器与升高座中心线一致。

4.3安装前应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016)对电流互感器进行电气试验，核对是否与设计图及出厂试验报告相符，二次线圈排列顺序是否正确。

4.4升高座安装前必须擦净外壳，以防赃物掉入变压器（或电抗器）箱体内。安装过程应注意升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，必要时采用平衡调节装置调整。升高座应按制造厂编号依次安装。

4.5升高座底部有斜度的，安装过程应注意检查上部法兰放气塞的位置是否在最高点，注意调整好底部斜面法兰的位置与制造厂拆装标记一致；法兰紧固螺栓必须对角十字交叉拧紧。

5.套管安装与试验

5.1安装前检查套管表面应无裂缝，无伤痕、瓷釉无剝落，法兰胶结良好且金属

部分无锈蚀；充油套管无渗油，且油位指示正常。

5.2套管瓷表面、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净，均压球应无积水。

5.3安装前应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016)有关规定进行电气测试，各项试验数据应合格。

5.4套管安装起吊前，应与厂家共同研究制订施工吊装方案；套管竖立、吊装必须符合产品技术文件要求，采用专用吊具。绑扎和调整角度的方法必须安全可靠。专业吊绳与套管法兰上的吊环必须可靠连接，套管头部保险绳宜用白棕绳或锦纶、尼纶绳绑扎，以免擦伤套管瓷面。

5.5当套管升高座具有斜度时，宜用设置在吊机大钩处的倒链进行角度调整。

5.6起吊速度应缓慢，进入套管导电管的引线应挺直自然，不得扭曲；引线上拔力不应过大以防损伤应力锥部的绝缘，应力锥应进入高压套管的均压球内。

5.7引线与套管顶部接线板的联结应接触紧密可靠，密封垫安装正确，密封良好；连接引线时不应导致顶部结构松动。

5.8导杆式套管接线板与引线的联结应先将均压球套入引线，待引线与套管接线板可靠连接后再推上均压球。

5.9套管的油位标识应面向外侧，套管末屏应接地良好。

5.10套管落实前应检查法兰处的橡胶密封圈符合工艺要求，法兰螺栓紧固必须对角十字交叉进行。套管及升高座安装所有法兰连接处应用耐油密封垫密封，密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，连接面应平整、清结；所有连接螺栓、螺母等紧固件均需采用热镀锌或渗锌件，不得采用电镀件。

5.11安装结束后检查充油套管的油位应正常，套管顶部结构接触与密封应良好。接地小套管端子应可靠接地，本体内部铁芯和夹件的引出套管亦应可靠接地；备用电流互感器二次端子应短接并可靠接地。

5.12当架空软（硬）母线、馈线与套管上桩头连接时，不得使套管顶端承受水平或垂直张力，以免套管运行中受到机械损伤。

6.套管及升高座安装引起主变及高抗本体露空的处理

6.1套管安装环境相对湿度必须＜80％，安装过程中必须向本体箱体内持续补充露点低于﹣40℃的干燥空气，补充速率符合产品技术文件要求。

6.2每次安装一只套管(或升高座)，只宜打开一个露空处，并迅速用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不得超过8小时。

6.3当环境相对湿度、干燥空气补充速率、连续露空时间等任何一项指标出现异常，必须按规范要求对本体进行处理。

旁站监理记录表

工程名称：XXX工程编号：JXM9-JL01-ZL001

日期及天气：年月日晴℃-℃

施工地点：

旁站监理的部位或工序：XXXXXX变压器（电抗器）套管安装

旁