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机械加工工艺及夹具设计

目录

1零件的分析错误!未定义书签。

1.1零件分析2

1.2零件的工艺分析2

1.3主要技术要求3

2.确定零件的生产类型3

3工艺规程设计4

3.1确定毛坯的制造形式4

3.2毛坯材料的选择5

3.3基面的选择5

3.3.1粗基准的选择5

3.3.2精基准的选择5

3.4热处理工序的安排6

3.5加工顺序的安排6

3.6机械加工余量6

3.6.1机械加工余量的的确定6

3.6.2毛坯尺寸的确定7

3.3.3工序余量的确定8

3.7制定工艺路线8

3.7.1加工方案拟定8

3.7.2加工顺序的安排10

3.7.3制定工艺路线10

3.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10

3.8.1毛坯尺寸的确定10

3.8.2工序尺寸及余量的确定12

4确定切削用量及基本工时12

4.1锻造毛坯。13

4.2正火处理。13

4.3粗、精车两端面至尺寸354，钻中心钻B4/12.5。13

4.4粗车Ø102、Ø122、Ø102锥面、Ø78、Ø73外圆及端面。14

4.5半精车Ø100、Ø17、Ø20.4、Ø25.4外圆及端面。15

4.6粗车退刀槽。16

4.7粗、精车M76×3-6g外螺纹。17

0.07

4.8粗、半精铣宽度140.02×80。17

4.9钻2-UNC7/16螺纹孔。18

4.10钻2-Ø10孔。19

4.11调质处理241-286HBW。20

0.03500

0.0150.220.035

4.12精车Ø100、Ø120、Ø100锥度1:10外圆。20

4.13检验。21

4.14入库。21

总结21

参考文献错误!未定义书签。

1.1零件分析

该零件的零件图如图1所示，为一销轴轴，主要用来传递运动和扭矩。假设该零件的生产

类型为单件中批生产（3000-5000件）。该零件的加工表面主要由阶梯轴的外圆表面和花键槽、

外螺纹表面等几部分组成。

图1-1零件图

分析零件图可知，该零件为轴类零件，共有11组需要加工的面：两端面、

0.03500

Ø100外圆及端面、Ø120外圆及其轴肩、Ø100锥度1:10外圆、M76×3-6g外螺纹表

0.0150.220.035

面、Ø72外圆及端面、Ø68外圆及端面、宽度140.07×80键槽表面、2-UNC7/16螺纹孔表面、

0.02

2-Ø10外圆及其轴肩、退刀槽表面等。该11组加工表面尺寸及形位公差均为未注公差，按照

GB/T1804-2000及GB/T1184-2008执行，加工精度要求不高。且该8组加工表面均以该轴的中

心线为回转中心，相互位置精度易于保证，7组只需在卧式车床上即可加工完成，其余工序在

立式铣床和立式钻床上加工即可。

1.2零件的工艺分析

工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗

糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺