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基于图像边缘识别的热轧钢板长度定尺系统的中期报告

摘要：

热轧钢板长度定尺是钢铁厂生产流程中的一个重要环节，确保钢板的准确长度可以提高生产效率，减少资源浪费。然而，现有的长度定尺系统存在一些缺陷，如精度低、易受外部因素干扰等问题。本研究旨在基于图像边缘识别技术，开发一种更为准确、可靠的热轧钢板长度定尺系统。本文介绍了该系统的设计思路和技术实现，包括采集系统、边缘检测算法和长度计算模型等方面。实验结果表明，该系统能够实现对热轧钢板长度的快速、准确测量，具有较高的实用价值和应用前景。

关键词：热轧钢板；长度定尺；图像边缘识别

1.引言

热轧钢板是工业生产中广泛使用的一种材料，其质量和尺寸的准确性对产品的质量和生产效率具有重要的影响。钢铁厂通常需要对热轧钢板进行长度定尺，以确保其符合标准要求。目前，市场上存在多种热轧钢板长度定尺系统，如机械式长度计、激光式长度计等。然而，这些系统存在一些缺陷，如精度低、易受外部因素干扰等问题，难以满足生产需求。因此，研发一种更为准确、可靠的热轧钢板长度定尺系统具有重要的意义。

2.系统设计

本研究的热轧钢板长度定尺系统基于图像边缘识别技术。系统主要由采集系统、边缘检测算法和长度计算模型三部分组成，系统框图如图1所示。


图1热轧钢板长度定尺系统框图

2.1采集系统

采集系统是系统的核心部分，负责钢板图像的采集和处理。该系统采用工业相机作为图像采集设备，可实现高速、高精度的图像采集。为了确保采集到的图像质量和准确度，系统设有多个相机，并且在采集图像时会根据钢板的颜色和表面特征进行调节和优化。采集的图像数据将经过预处理后送到边缘检测算法模块中进行处理。

2.2边缘检测算法

边缘检测算法是系统的关键技术之一，其作用是在图像中识别出钢板的边缘，以便计算长度。本研究采用了经典的Sobel算法和Canny算法结合的方法进行边缘检测。该方法能在保证较高检测率的情况下减少较多的错误检测结果，提高检测准确率。具体步骤如下：

（1）将采集的彩色图像转换为灰度图像；

（2）利用Sobel算法识别出图像中的梯度信息；

（3）利用Sobel算法得到的结果进行无阈值非最大值抑制（non-maximumsuppression）；

（4）根据Canny算法对梯度图像进行阈值处理，得到边缘检测结果。

2.3长度计算模型

长度计算模型是系统的最终环节，其作用是将边缘检测得到的信息转化为实际的钢板长度。由于钢板的外形和尺寸复杂多变，因此需要根据实际情况进行模型的建立和优化。本研究采用了基于端点坐标的长度计算方法，该方法可以根据两个端点的坐标计算出两点之间的距离，从而得到钢板的长度。

3.实验结果与分析

为了测试系统的性能，我们采用了一组标准的热轧钢板，并将其分别放置在不同的位置进行测试。实验结果表明，本研究的长度定尺系统可以实现对热轧钢板长度的快速、准确测量。图2展示了该系统的测试结果。


图2长度定尺系统测试结果

从图2中可以看出，在不同位置的测试中，系统均能够准确测量出热轧钢板的长度，并且具有较高的测量精度。实验结果表明，本研究的热轧钢板长度定尺系统具有较高的实用价值和应用前景。

4.结论

本研究基于图像边缘识别技术，设计了一种更为准确、可靠的热轧钢板长度定尺系统，并对其进行了详细的实验和分析。实验结果表明，该系统能够实现对热轧钢板长度的快速、准确测量，具有较高的实用价值和应用前景。未来的研究方向是进一步优化系统的算法模型和采集设备，提高系统的性能和稳定性。